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    Molibdênio Puro e Molibdênio Fortalecido

    Molibdênio Puro:

    Com uma pureza de> 99,95%, é amplamente utilizado em vários eletrodos, elementos de aquecimento, alvos de pulverização catódica, barcos de alta temperatura, escudos térmicos, placas de incubação, cadinhos de cristal, blindagem de raios, dissipação de calor de dispositivos de energia e outras ocasiões.

    Molibdênio de grão grandeé um material de molibdênio puro com uma estrutura macrocristalina especial, que possui boa resistência à deformação em altas temperaturas e pode ser usado em ocasiões acima de 1450 ° C.

    Molibdênio Reforçado:

    Terra rara fortalecida Mo(MoLa, MoLaY) ePara-Al-K I,em comparação com o Mo puro, têm melhor resistência a altas temperaturas, podem ser usados ​​em ocasiões acima de 1450 ° C e têm melhor desempenho de usinagem, para que possam ser usados ​​em altas temperaturas, como placas de fixação, parafusos e porcas, barcos, aquecimento elementos, escudos térmicos anti-deformação, braçadeiras de alta resistência e muitas outras ocasiões.


    Produzimos todas as formas comuns de molibdênio e produtos de liga, incluindo chapas grossas; folha; faixa; frustrar; haste; e fio. Estes são prensados ​​isostaticamente e sinterizados a partir de pós de metal puro em tarugos compactos através da metalurgia do pó. Deformações adicionais e tratamentos térmicos são aplicados, muitas vezes seguidos de lixamento, polimento, limpeza ou outros tratamentos de superfície, até que o produto acabado atenda às especificações individuais e exatas do cliente.

      Propriedades do molibdênio:

      1. Alta Densidade: 10,3 g/cm³
      2. Alto ponto de fusão: 2.625°C (4.760°F)
      3. Baixa pressão de vapor
      4. Alta resistência à tração
      5. Baixo Coeficiente de Expansão Térmica
      6. Baixa resistividade elétrica
      7. Boa usinabilidade
      8. Alta capacidade de absorção
      9. Módulo elástico alto

      Aplicações de molibdênio:

      1. Componentes do forno
      2. Placas de base semicondutoras
      3. Cátodos e ânodos de implantação iônica
      4. Barcos de sinterização e recozimento e transportadores de carga
      5. Blindagem contra radiação, alvos de pulverização catódica e eletrodos
      6. Componentes para tubos de elétrons


      Tanto o molibdênio quanto o tungstênio são classificados como “metais pesados”, embora o “molibdênio” tenha uma densidade mais baixa, tornando-o mais adequado para muitos usos especializados. De todos os elementos, o molibdênio possui o menor coeficiente de expansão térmica. Isto, juntamente com sua alta resistência e condutividade térmica, fazem dele a primeira escolha para inúmeras indústrias e aplicações, incluindo produção de aços especiais; aeroespacial; tecnologia de tela sensível ao toque; eletrônico/elétrico; e militar e defesa.


      Ao adicionar lantânio ao molibdênio,Liga de molibdênio e lantânio alcançou uma recristalização em temperatura mais alta, uma melhor ductilidade e uma excelente resistência ao desgaste do que o molibdênio e o TZM. O molibdênio pode chegar. E a resistência à tração pode ser de até 14.000Mpa.

      TMZ (Titânio Zircônio Molibdênio) é um material de molibdênio reforçado com composto de titânio-zircônio-carbono com excelentes propriedades de resistência abaixo de 1400°C e também tem melhor resistência ao desgaste. Ele pode ser usado para aplicações de alta temperatura e alta resistência, como placas de sinterização, cestos isostáticos quentes, bicos de moldagem por injeção e outras aplicações de alta temperatura e alta resistência abaixo de 1400°C.

      TZM é uma liga à base de molibdênio contendo 0,5% de titânio, 0,08% de zircônio, 0,03% de carbono e molibdênio compõe o equilíbrio. Ao combinar pequenas quantidades de Ti e Zi, a liga TZM ganha uma alta temperatura de recristalização, tornando o TZM duas vezes mais forte que o molibdênio puro a 1300°C. As porcentagens ideais de dopagem são 0,4–0,6% de titânio, 0,07–0,12% de zircônio e 0,01–0,04% de carbono.

      A liga de titânio zircônio molibdênio (TZM) é um material ideal para muitas aplicações industriais que exigem processos de alta resistência e alta temperatura, incluindo aqueles comuns nas indústrias aeroespacial, eletrônica e de tratamento térmico. A liga TZM é especialmente vantajosa para trabalhos na faixa de 700-1400°C. A liga TZM é um material versátil para diversas aplicações em altas temperaturas. É uma excelente escolha para moldes de fundição de metal que exigem durabilidade, condutividade térmica e baixas taxas de expansão térmica. As peças fundidas TZM são dimensionalmente estáveis, resistem a rachaduras devido ao estresse térmico e suportam vários usos em altas temperaturas. Os componentes do forno TZM melhoram as capacidades dos fornos HIP, e a liga TZM é ideal para alvos anódicos de raios X devido ao seu desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão. Os bicos de câmara quente TZM são uma excelente escolha para processos de moldagem por injeção em alta temperatura e alta pressão, apresentando excelente resistência ao calor, corrosão e oxidação.

      TZCé uma liga de molibdênio com maior teor de carbono de titânio e zircônio do que TZM.

      MHC é uma liga de molibdênio reforçada com carboneto de háfnio com maior resistência que o TZM. Pode suportar altas temperaturas de até 1500°C.

      Liga Mo-W geralmente tem um teor de Mo de 50% a 80%, e o restante é W. Seu tipo resistente à corrosão é mais forte do que W e Mo sozinho, portanto pode ser usado como cadinho de fusão de zinco e agitador para produção de vidro. Suas melhores propriedades de gravação o tornam um excelente alvo para exibição em tela plana.