Hogar
01
Molibdeno puro y molibdeno reforzado
Los productos de molibdeno puro convencionales con una pureza >99,95 % se utilizan ampliamente en diversos electrodos, generadores de calor, objetivos de pulverización catódica, embarcaciones de alta temperatura, pantallas de aislamiento térmico, placas de quemadores, crisoles de cristal, protección contra rayos y disipación de calor de dispositivos de energía.
El molibdeno cristalino grande es un tipo de material de molibdeno puro con una estructura cristalina grande especial, que tiene muy buena resistencia a la deformación a altas temperaturas y puede usarse en ocasiones por encima de 1450℃.
El molibdeno reforzado con tierras raras (MoLa, MoLaY) y el molibdeno de potasio, sílice y aluminio tienen mejor resistencia a altas temperaturas que el molibdeno puro y se pueden utilizar en ocasiones superiores a 1450 °C. También tienen una mejor maquinabilidad, lo que les permite usarse para placas de quemadores de alta temperatura, tornillos y tuercas de alta temperatura, botes de molibdeno de alta temperatura, calentadores de alta temperatura, paneles de aislamiento térmico resistentes a la distorsión de alta temperatura, paneles de aislamiento térmico resistentes a la distorsión de alta temperatura, Accesorios de alta tensión y otras ocasiones.
TZM es un material de molibdeno reforzado compuesto de titanio, circonio y carbono con un excelente rendimiento de resistencia y mejor resistencia al desgaste por debajo de 1400 ℃. Se puede utilizar para aplicaciones de alta temperatura y alta resistencia, como placas sinterizadas, cestas isostáticas calientes y boquillas de moldeo por inyección a temperaturas inferiores a 1400 ℃.
El TZC es una aleación de molibdeno con mayor contenido de titanio, circonio y carbono que el TZM. Es el material preferido para cabezales de tubos de acero inoxidable sin costura.
MHC es una aleación de molibdeno reforzada con carburo de hafnio con mayor resistencia que el TZM. Se puede utilizar a altas temperaturas hasta 1500°C.
Las aleaciones de molibdeno y tungsteno suelen tener un contenido de molibdeno del 50 al 80 por ciento, y el resto de tungsteno. Son más resistentes a la corrosión que el tungsteno y el molibdeno solos, por lo que se utilizan como crisoles para fundir zinc y como agitadores en la producción de vidrio. Su mejor capacidad de grabado lo convierte en un material de destino aún mejor para pantallas planas.
