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Molybdène pur et molybdène renforcé
Les produits conventionnels en molybdène pur avec une pureté > 99,95 % sont largement utilisés dans diverses électrodes, générateurs de chaleur, cibles de pulvérisation, bateaux à haute température, écrans d'isolation thermique, plaques de brûleur, creusets en cristal, blindage contre les rayons et dissipation thermique des dispositifs électriques.
Le molybdène à gros cristaux est une sorte de matériau de molybdène pur avec une grande structure cristalline spéciale, qui a une très bonne résistance à la déformation à haute température et peut être utilisé dans des occasions supérieures à 1450 ℃.
Le molybdène renforcé de terres rares (MoLa, MoLaY) et le molybdène de silice-aluminium et de potassium ont une meilleure résistance à haute température que le molybdène pur et peuvent être utilisés pour des occasions supérieures à 1 450 °C. Ils ont également une meilleure usinabilité, ce qui leur permet d'être utilisés pour les plaques de brûleur à haute température, les vis et écrous à haute température, les bateaux en molybdène à haute température, les appareils de chauffage à haute température, les panneaux d'isolation thermique résistant à la distorsion à haute température, les panneaux d'isolation thermique à haute température. luminaires à haute tension et autres occasions.
Le TZM est un matériau en molybdène renforcé de composite titane-zirconium-carbone offrant des performances de résistance exceptionnelles et une meilleure résistance à l'usure sous 1400 ℃. Il peut être utilisé pour des applications à haute température et à haute résistance telles que les plaques frittées, les paniers isostatiques chauds et les buses de moulage par injection à des températures inférieures à 1 400 ℃.
Le TZC est un alliage de molybdène avec une teneur en titane-zirconium-carbone plus élevée que le TZM. C'est le matériau préféré pour la tête de tuyau en acier inoxydable sans soudure.
Le MHC est un alliage de molybdène renforcé de carbure de hafnium avec une résistance supérieure à celle du TZM. Il peut être utilisé à des températures élevées jusqu'à 1500°C.
Les alliages molybdène-tungstène ont généralement une teneur en molybdène de 50 à 80 pour cent, le reste étant en tungstène. Ils sont plus résistants à la corrosion que le tungstène et le molybdène seuls, c'est pourquoi ils sont utilisés comme creusets pour la fusion du zinc et comme agitateurs dans la production de verre. Sa meilleure aptitude à la gravure en fait un matériau cible encore meilleur pour les écrans plats.
