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Molibdeno puro e molibdeno rinforzato
I prodotti convenzionali a base di molibdeno puro con purezza >99,95% sono ampiamente utilizzati in vari elettrodi, generatori di calore, bersagli di sputtering, barche ad alta temperatura, schermi di isolamento termico, piastre di bruciatori, crogioli di cristallo, schermatura dai raggi e dissipazione del calore dei dispositivi di alimentazione.
Il molibdeno cristallino di grandi dimensioni è un tipo di materiale di molibdeno puro con una speciale struttura cristallina di grandi dimensioni, che ha un'ottima resistenza alla deformazione alle alte temperature e può essere utilizzato in occasioni superiori a 1450 ℃.
Il molibdeno rinforzato con terre rare (MoLa, MoLaY) e il molibdeno potassio silice-alluminio hanno una migliore resistenza alle alte temperature rispetto al molibdeno puro e possono essere utilizzati per occasioni superiori a 1450°C. Hanno anche una migliore lavorabilità, che consente loro di essere utilizzati per piastre di bruciatori ad alta temperatura, viti e dadi ad alta temperatura, barche in molibdeno ad alta temperatura, riscaldatori ad alta temperatura, pannelli isolanti termici resistenti alla distorsione ad alta temperatura, pannelli ad alta temperatura apparecchi ad alta tensione e altre occasioni.
TZM è un materiale di molibdeno rinforzato con composito di titanio-zirconio-carbonio con eccezionali prestazioni di resistenza e migliore resistenza all'usura sotto i 1400 ℃. Può essere utilizzato per applicazioni ad alta temperatura e ad alta resistenza come piastre sinterizzate, cestelli isostatici caldi e ugelli per stampaggio a iniezione a temperature inferiori a 1400 ℃.
TZC è una lega di molibdeno con un contenuto di titanio-zirconio-carbonio più elevato rispetto a TZM. È il materiale preferito per la testa del tubo in acciaio inossidabile senza saldatura.
MHC è una lega di molibdeno rinforzata con carburo di afnio con resistenza maggiore rispetto a TZM. Può essere utilizzato ad alte temperature fino a 1500°C.
Le leghe molibdeno-tungsteno hanno solitamente un contenuto di molibdeno del 50-80%, con la parte rimanente di tungsteno. Sono più resistenti alla corrosione sia del tungsteno che del molibdeno presi singolarmente, quindi vengono utilizzati come crogioli per la fusione dello zinco e come agitatori nella produzione del vetro. La sua migliore attaccabilità lo rende un materiale target ancora migliore per i display a schermo piatto.
