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Molybdène pur et molybdène renforcé
Propriétés du molybdène :
- Haute densité : 10,3 g/cm³
- Point de fusion élevé : 2 625 °C (4 760 °F)
- Faible pression de vapeur
- Haute résistance à la traction
- Faible coefficient de dilatation thermique
- Faible résistivité électrique
- Bonne usinabilité
- Capacité d'absorption élevée
- Module élastique élevé
Applications du molybdène :
- Composants du four
- Plaques de base pour semi-conducteurs
- Cathodes et anodes d'implantation ionique
- Bateaux de frittage et de recuit et porteurs de charges
- Protection contre les radiations, cibles de pulvérisation et électrodes
- Composants pour tubes électroniques
Le molybdène et le tungstène sont tous deux classés comme « métaux lourds », bien que le « molybdène » ait une densité plus faible, ce qui le rend mieux adapté à de nombreuses utilisations spécialisées. De tous les éléments, le molybdène a le coefficient de dilatation thermique le plus faible. Ceci, ainsi que sa haute résistance et sa conductivité thermique, en font le premier choix pour de nombreuses industries et applications, notamment la fabrication d'aciers spéciaux ; aérospatial; technologie à écran tactile ; électronique/électrique ; et militaire et défense.
En ajoutant du lanthane au molybdène,Alliage de molybdène et de lanthane a obtenu une recristallisation à plus haute température, une meilleure ductilité et une excellente résistance à l'usure que le molybdène et le TZM. La température de recristallisation de l'alliage de molybdène lanthané (alliage Mo-La) peut atteindre 1 500 à 1 600 degrés Celsius à partir de 1 000 degrés Celsius, ce que le pur Le molybdène peut atteindre. Et la résistance à la traction peut atteindre 14 000 MPa.
TZM (Titane Zirconium Molybdène) est un matériau de molybdène renforcé en composite titane-zirconium-carbone avec des propriétés de résistance exceptionnelles en dessous de 1 400 °C et une meilleure résistance à l'usure. Il peut être utilisé pour des applications à haute température et haute résistance telles que des plaques de frittage, des paniers isostatiques chauds, des buses de moulage par injection et d'autres applications à haute température et haute résistance inférieures à 1 400 °C.
Le TZM est un alliage à base de molybdène contenant 0,5 % de titane, 0,08 % de zirconium, 0,03 % de carbone et le molybdène constitue le reste. En combinant de petites quantités de Ti et Zi, l'alliage TZM atteint une température de recristallisation élevée, ce qui rend le TZM deux fois plus résistant que le molybdène pur à 1 300 °C. Les pourcentages de dopage optimaux sont de 0,4 à 0,6 % de titane, de 0,07 à 0,12 % de zirconium et de 0,01 à 0,04 % de carbone.
L'alliage titane-zirconium-molybdène (TZM) est un matériau idéal pour de nombreuses applications industrielles nécessitant des processus à haute résistance et à haute température, y compris ceux courants dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'électronique et du traitement thermique. L'alliage TZM est particulièrement avantageux pour les travaux dans la plage de 700 à 1 400°C. L'alliage TZM est un matériau polyvalent pour diverses applications à haute température. C'est un excellent choix pour les moules de coulée de métaux qui nécessitent durabilité, conductivité thermique et faibles taux de dilatation thermique. Les pièces moulées TZM sont dimensionnellement stables, résistent aux fissures dues aux contraintes thermiques et résistent à de multiples utilisations à haute température. Les composants du four TZM améliorent les capacités des fours HIP, et l'alliage TZM est idéal pour les cibles d'anodes à rayons X en raison de ses performances à haute température et de sa résistance à la corrosion. Les buses à canaux chauds TZM constituent un excellent choix pour les processus de moulage par injection à haute température et haute pression, affichant une résistance exceptionnelle à la chaleur, à la corrosion et à l'oxydation.
TZCest un alliage de molybdène avec une teneur en carbone de titane et de zirconium plus élevée que le TZM.
CMH est un alliage de molybdène renforcé au carbure de hafnium avec une résistance supérieure à celle du TZM. Il peut résister à des températures élevées jusqu'à 1500°C.
Alliage Mo-W a généralement une teneur en Mo de 50 à 80 %, et le reste est du W. Son type résistant à la corrosion est plus résistant que le W et le Mo seuls, il peut donc être utilisé comme creuset de fusion de zinc et agitateur pour la production de verre. Ses meilleures propriétés de gravure en font une excellente cible d’affichage à écran plat.