Reines Molybdän und verstärktes Molybdän

Molybdän-Eigenschaften:

1. Hohe Dichte: 10,3 g/cm³
2. Hoher Schmelzpunkt: 2625 °C (4760 °F)
3. Niedriger Dampfdruck
4. Hohe Zugfestigkeit
5. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
6. Niedriger elektrischer Widerstand
7. Gute Bearbeitbarkeit
8. Hohe Absorptionskapazität
9. Hoher Elastizitätsmodul

Molybdän-Anwendungen:

1. Ofenkomponenten
2. Halbleitergrundplatten
3. Ionenimplantationskathoden und -anoden
4. Sinter- und Glühschiffchen und Ladungsträger
5. Strahlenschutz, Sputtertargets und Elektroden
6. Komponenten für Elektronenröhren

Sowohl Molybdän als auch Wolfram werden als „Schwermetalle“ eingestuft, obwohl „Molybdän“ eine geringere Dichte aufweist und daher für viele spezielle Anwendungen besser geeignet ist. Molybdän hat von allen Elementen den niedrigsten Wärmeausdehnungskoeffizienten. Dies macht es zusammen mit seiner hohen Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit zur ersten Wahl für zahlreiche Branchen und Anwendungen, darunter die Herstellung von Spezialstahl; Luft- und Raumfahrt; Touchscreen-Technologie; elektronisch/elektrisch; und Militär & Verteidigung.

Durch die Zugabe von Lanthan zu Molybdän,Molybdän-Lanthan-Legierung erreicht eine Rekristallisation bei höherer Temperatur, eine bessere Duktilität und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit als Molybdän und TZM. Die Rekristallisationstemperatur einer lanthanhaltigen Molybdänlegierung (Mo-La-Legierung) kann von 1.000 Grad Celsius auf 1.500 bis 1.600 Grad Celsius ansteigen Molybdän kann bis erreichen. Und die Zugfestigkeit kann bis zu 14000 MPa betragen.

TZM (Titanium-Zirkonium-Molybdän) ist ein mit Titan-Zirkonium-Kohlenstoff-Verbundwerkstoff verstärktes Molybdänmaterial mit hervorragenden Festigkeitseigenschaften unter 1400 °C und einer besseren Verschleißfestigkeit. Es kann für Hochtemperatur- und Hochfestigkeitsanwendungen wie Sinterplatten, heißisostatische Körbe, Spritzgussdüsen und andere Hochtemperatur- und Hochfestigkeitsanwendungen unter 1400 °C verwendet werden.

TZM ist eine Legierung auf Molybdänbasis mit 0,5 % Titan, 0,08 % Zirkonium und 0,03 % Kohlenstoff. Der Rest besteht aus Molybdän. Durch die Kombination kleiner Mengen an Ti und Zi erreicht die TZM-Legierung eine hohe Rekristallisationstemperatur, wodurch TZM bei 1300 °C doppelt so stark ist wie reines Molybdän. Die optimalen Dotierungsprozentsätze liegen bei 0,4–0,6 % Titan, 0,07–0,12 % Zirkonium und 0,01–0,04 % Kohlenstoff.

Die Titan-Zirkonium-Molybdän-Legierung (TZM) ist ein ideales Material für viele industrielle Anwendungen, die hochfeste Hochtemperaturprozesse erfordern, einschließlich solcher, die in der Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Wärmebehandlungsindustrie üblich sind. Die TZM-Legierung ist besonders vorteilhaft für Arbeiten im Temperaturbereich von 700–1400 °C. Die TZM-Legierung ist ein vielseitiges Material für verschiedene Hochtemperaturanwendungen. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für Metallgussformen, die Haltbarkeit, Wärmeleitfähigkeit und niedrige Wärmeausdehnungsraten erfordern. TZM-Gussteile sind formstabil, beständig gegen Rissbildung aufgrund thermischer Belastung und halten mehrfachen Hochtemperaturanwendungen stand. TZM-Ofenkomponenten verbessern die Leistungsfähigkeit von HIP-Öfen und die TZM-Legierung ist aufgrund ihrer Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit ideal für Röntgenanodentargets. TZM-Heißkanaldüsen sind eine ausgezeichnete Wahl für Hochtemperatur- und Hochdruck-Spritzgussprozesse und weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Korrosion und Oxidation auf.

TZCist eine Molybdänlegierung mit einem höheren Kohlenstoffgehalt an Titan und Zirkonium als TZM.

MHC ist eine mit Hafniumkarbid verstärkte Molybdänlegierung mit höherer Festigkeit als TZM. Es hält hohen Temperaturen von bis zu 1500 °C stand.

Mo-W-Legierung hat normalerweise einen Mo-Gehalt von 50–80 % und der Rest ist W. Sein korrosionsbeständiger Typ ist stärker als W und Mo allein, sodass er als Zinkschmelztiegel und Rührwerk für die Glasproduktion verwendet werden kann. Seine besseren Ätzeigenschaften machen es zu einem hervorragenden Ziel für Flachbildschirme.