Wir produzieren viele andere Wärmeverteiler, z. B. CPC-Rückplatte und -Gehäuse für 5G-Basisstationen-HF-Geräte, vergoldetes Wolframkupfersubstrat (Grundplatte) für Hochleistungschips, Wolframkupfergehäuse für optische Laserkommunikation, Molybdänkupfergehäuse für Halbleiter in der Luft- und Raumfahrt, 0,3 mm dicke CMC-Dampfkammer (HW), 4-Zoll-Wolframkupferscheiben (Hochleistungs-LED).

Wir produzieren verschiedene Wärmeverteiler für IGBT-Module, wie etwa Abstandshalter (Cu-beschichtet) für IGBTs für NEVs, Abstandshalter (unbeschichtet) für IGBTs für NEVs, Mo-Cu-Kühlkörper für On-Board-Laser-Entfernungsmessgeräte von Tesla EV sowie Mo-Cu-Kühlkörper für Hochleistungs-IGBTs von Metro und EMU.

Dank 30 Jahren Erfahrung in der Vernickelung, Vergoldung, Versilberung und Verkupferung von Kühlkörpermaterialien sind Zuverlässigkeit und Effizienz voll gewährleistet.

Sauerstofffreies Kupfer sowie CPC- und CMC-Werkstoffe erfordern keine Galvanisierung. W-Cu- und Mo-Cu-Werkstoffe erfordern eine Galvanisierung.

Wir nehmen MoCu als Beispiel:

Wir bieten drei Hauptarten der Galvanisierung an: Ni, Ni-Ag und Ni-Cu. Wir behandeln die Oberfläche von MoCu-Produkten, vernickeln sie anschließend und brennen sie unter Schutzatmosphäre. Nach dem Brennen und der Prüfung der vernickelten Produkte erfolgt die Ni-Ag- oder Ni-Cu-Beschichtung und anschließend das Brennen. Das Brennen dient dazu, Nickel und MoCu leicht diffundieren zu lassen und die Haftung zu verbessern. Gleichzeitig wird geprüft, ob die Beschichtung geeignet ist und ob Blasen oder Delaminationsfehler vorliegen.

Zu den Komponenten gehören wassergekühlte Rohre, Heißkanäle, Mikrokanäle, Pakete usw.

Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf unsere Fähigkeit, Spezialmetalle und deren Legierungen nach höchsten Standards und anspruchsvollsten Kundenspezifikationen zu löten.

Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung von Präzisionsteilen aus Wolfram, Molybdän, Kovar, SiAl, Invar, Cu, Al, ODS-Cu, CIC, CKC usw. für Spezialanwendungen in zahlreichen Branchen. Die damit verbundenen Prozesse sind aufgrund der Härte, der DBTT und der mangelnden Duktilität von Wolframmetallen bei Raumtemperatur von Natur aus schwierig. Die Arbeit erfordert das Wissen und die Fähigkeiten vieler Spezialisten, die sie sich über Jahrzehnte angeeignet haben, sowie eine nahezu obsessive Liebe zum Detail und eine hohe Qualitätskontrolle.

Von uns angebotene Präzisionsbearbeitungsdienste:

1. Drehen
2. Mahlen
3. Langweilig
4. Bohren
5. Schneiden
6. Schleifen
7. Stanzen
8. EDM-Bearbeitung

Wir haben relevante Forschungs- und Entwicklungsarbeiten an mesophasischen Asphalt-basierten Kohlenstofffasern (MPCF)-Kupfer/Aluminium-Verbundwerkstoffen durchgeführt, die Probeproduktion abgeschlossen und sind bereit für die Massenproduktion. Das abgebildete Bild zeigt eine metallografische Aufnahme der von uns hergestellten MPCF-Kohlenstofffaser-Aluminium-Verbundprobe.

Wir können in Massen produzierenSubstratAbstandshalter aus Wolframkupfer, Molybdänkupfer, CPC, CMC, sauerstofffreiem Kupfer, Kovar und anderen Materialien. Je nach Kundenwunsch können sie blank oder auch galvanisch mit Nickel/Gold usw. beschichtet sein.

Unter den bestehenden Kühlkörpertechnologien stellen Pin-Fin-Kühlkörper eine effiziente Kühllösung dar. Sie verfügen über eine im Verhältnis zum übrigen Kühlkörpervolumen große Oberfläche. Pin-Fin-Kühlkörper bestehen aus hochwärmeleitfähigen Aluminiumlegierungen oder Kupfer. Pin-Fin-Kühlkörper bestehen aus einem Sockel und einer Reihe eingebetteter Pins. Parameter wie Abmessungen der Sockelplatte (Grundfläche und Dicke), Pinlänge, -dicke und -dichte sowie Material (Aluminium, Kupfer oder andere) erfüllen die meisten Spezifikationen. Dadurch lassen sich Pin-Fin-Kühlkörper je nach Wärmebelastung, verfügbarem Platz und Luftstrom problemlos an verschiedene Anwendungen anpassen.

Wir entwickeln und fertigen Pin-Fin-Grundplatten für die Leistungselektronik. Dank unserer Schmiede-, Bearbeitungs-, Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungstechnologie bieten diese Grundplatten die derzeit effizienteste Wärmeübertragung.

Al-Si-Legierung ist eine Schmiede- und Gusslegierung, die hauptsächlich aus Aluminium und Silizium besteht. Der Siliziumgehalt beträgt in der Regel 11 %, und zur Verbesserung der Festigkeit werden geringe Mengen Kupfer, Eisen und Nickel zugesetzt. Al-Si-Legierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer guten Wärmeleitfähigkeit, ihrer Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit häufig in der Automobilindustrie und im Maschinenbau zur Herstellung von Teilen unter Gleitreibung eingesetzt. Al-Si-Legierungen finden auch in der Luftfahrt, im Transportwesen, im Bauwesen und anderen wichtigen Branchen breite Anwendung.

Al-SiC-MMC werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, im Flugzeugbau, im Unterwasserbereich, in der Automobilindustrie, als Substrat in der Elektronik, in Golfschlägern, Turbinenschaufeln, Bremsbelägen usw. Für die Herstellung von Al-SiC-MMC stehen verschiedene Fertigungsverfahren zur Verfügung. Das Rührgussverfahren ist das einfachste, kostengünstigste und wird für die Massenproduktion eingesetzt.

Kupfer-/Diamant-Verbundwerkstoffe haben das Potenzial, als Kühlkörpermaterial der nächsten Generation in modernen elektronischen Geräten eingesetzt zu werden. Dies liegt daran, dass Diamant den höchsten natürlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) von bis zu 2.200 W/(m·K) aufweist. Der CTE von Kupfer-/Diamant-Verbundwerkstoffen könnte so angepasst werden, dass er dem von Halbleiterchipmaterialien (4–6 ppm/K) nahekommt. Der TK von Cu-Diamant-Verbundwerkstoffen könnte 500–900 W/(m·K) erreichen. Außerdem ist der Verbundwerkstoff bei Raumtemperatur stabil und weist einen isotropen TK auf, was seine breite Anwendung nicht einschränkt.

Diamant-Al ähnelt Diamant-Cu, hat jedoch eine geringere Dichte und geringere Wärmeausdehnung.

Silber (Ag) weist eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Kupfer auf und ist somit das Material mit der höchsten Wärmeleitfähigkeit unter den Metallen. Dieses Silber- und Diamantpulver wird mit unserer eigenen Technologie gemischt und gesintert, um erfolgreich ein neues Material mit einer Wärmeleitfähigkeit von 600 W/(m·K) oder mehr herzustellen.

Unter den bestehenden Kühlkörpertechnologien stellen Pin-Fin-Kühlkörper eine effiziente Kühllösung dar. Sie verfügen über eine im Verhältnis zum übrigen Kühlkörpervolumen große Oberfläche. Pin-Fin-Kühlkörper bestehen aus hochwärmeleitfähigen Aluminiumlegierungen oder Kupfer. Pin-Fin-Kühlkörper bestehen aus einem Sockel und einer Reihe eingebetteter Pins. Parameter wie Abmessungen der Sockelplatte (Grundfläche und Dicke), Pinlänge, -dicke und -dichte sowie Material (Aluminium, Kupfer oder andere) erfüllen die meisten Spezifikationen. Dadurch lassen sich Pin-Fin-Kühlkörper je nach Wärmebelastung, verfügbarem Platz und Luftstrom problemlos an verschiedene Anwendungen anpassen.

Wir entwickeln und fertigen Pin-Fin-Grundplatten für die Leistungselektronik. Dank unserer Schmiede-, Bearbeitungs-, Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungstechnologie bieten diese Grundplatten die derzeit effizienteste Wärmeübertragung.

Cu/MoCu/Cu (CPC) ist ein Sandwich-Verbundwerkstoff ähnlich Cu/Mo/Cu, bestehend aus einer Kernschicht aus Mo70-Cu-Legierung (meist Mo70Cu, aber auch andere Kombinationen wie Mo50Cu sind möglich) und zwei Kupferplattierungsschichten. Es weist unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten in X- und Y-Richtung auf. Seine Wärmeleitfähigkeit ist höher als die von W/Cu, Mo/Cu und Cu/Mo/Cu.

Das CPC-Schichtdickenverhältnis kann ebenfalls angepasst werden, um unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten zu erzielen. Der WAK von CMC in X- und Y-Richtung ist gleich, der von CPC jedoch aufgrund der einstellbaren Verformung der Molybdänpartikel in der Molybdänkupfer-Kernschicht anpassbar. Alle CPC-Platten können gestanzt werden.

Unser CPC-Prozess ist kosteneffizient und von höchster Qualität. Unsere Produkte finden breite Anwendung in Anwendungen wie Optoelektronik-Paketen, Mikrowellen-Paketen, Laser-Submounts usw.

Hochfester Draht aus Wolframlegierung zum Schneiden von Silizium-Wafer in der Photovoltaikindustrie, Hochfester Draht aus Wolframlegierung in monokristallinen Öfen in der Photovoltaikindustrie, Draht aus Wolfram-Rhenium-Legierung für Thermoelemente, verformungsbeständige Heizelemente aus Wolframstäben und -drähten für hohe Temperaturen und Stützteile für industrielle Hochtemperaturöfen, verformungsbeständige Heizelemente aus Molybdänstäben und -drähten für mittlere Temperaturen und Stützteile für industrielle Mitteltemperaturöfen, Hochleistungsanode aus Wolframlegierung für elektrische Lichtquellen der Spitzenklasse, Kathode und vibrationshemmender Glühfaden, Hochleistungselektroden aus Wolframlegierung zum WIG-Schweißen und Plasmaschneiden, hochfester Draht aus Molybdänlegierung für CNC-Drahtschneidemaschinen in der High-End-Fertigung usw.

Die in der elektronischen Keramikindustrie verwendeten Setterplatten bestehen hauptsächlich aus: Wolfram-Aluminium, reinem Wolfram, reinem Molybdän, großkristallinem reinem Molybdän, großkristallinem Molybdän-Lanthan, TZM usw.

Wolfram-Aluminium kann mit K-Dotierung über 1800°C eingesetzt werden, ist aber relativ teuer.

Auch oberhalb von 1600°C kann reines Wolfram eingesetzt werden.

Gewöhnliches reines Molybdän, im Allgemeinen unter 1000 °C verwendet.

TZM weist unter 1400 °C herausragende Festigkeitsvorteile auf.

Großkristallines Molybdän-Lanthan weist eine gute Festigkeit unterhalb von 1800 °C auf.

Einkristallöfen in Halbleiterqualität sind ein wichtiges Kristallzüchtungsgerät in der Einkristall-Silizium-Industriekette. Der Czochralski-Ofen bietet derzeit die Vorteile großer Einkristallqualität, großer Durchmesser, niedriger Kosten und hoher Produktionseffizienz und ist seit jeher das Hauptverfahren zur Herstellung von Halbleiter-Siliziumsubstraten.

Der Hammer besteht üblicherweise aus Wolfram und Molybdän, da er in Hochtemperaturöfen verwendet wird, die hitzebeständige Materialien erfordern. Er dient hauptsächlich zur Verbindung von Molybdän-Samenhalter und Wolframdrahtseil und wird an der unteren Aufhängeklemme oder Brücke aufgehängt, um die vertikale Belastung schwerer Gegenstände zu erhöhen. Die Konzentrizität muss der des Samenhalters entsprechen, und die Toleranzen sind sehr streng.

Die Reinheit des Hammers beträgt ≤ 99,95 %, die Rundlaufgenauigkeit mit einer Toleranz von ≤ 0,02 mm entspricht der des Molybdän-Kristallfutters. Der Hammer kann nach Bedarf individuell angepasst werden.

Rheniummetall ist teuer und wird selten allein verwendet. Es wird hauptsächlich als Zusatzstoff verwendet, um die Kriechfestigkeit von Hochtemperaturlegierungen zu verbessern.

Rheniummetall ist silberweiß und extrem hart; es ist sehr verschleiß- und korrosionsbeständig und hat einen der höchsten Schmelzpunkte aller Elemente. Der Schmelzpunkt von Rhenium von 3.180 °C (5.756 °F) wird nur von Wolfram und Kohlenstoff übertroffen. Das Metallpulver oxidiert in Luft ab 150 °C (300 °F) langsam und bei höheren Temperaturen schnell zum gelben Heptoxid Re₂O₇. Das Metall ist in Salzsäure nicht löslich und löst sich in anderen Säuren nur langsam auf.

Das Metall und seine Legierungen finden vielfältige Anwendung als Turbinenschaufeln in Kampfjet-Triebwerken, Füllfederhalter-Spitzen, Hochtemperatur-Thermoelemente (mit Platin), Katalysatoren, elektrische Kontaktstellen und Instrumentenlagerstellen sowie in elektrischen Bauteilen, beispielsweise in Blitzlichtglühfäden als Legierung mit Wolfram.

Herkömmliche reine Tantal- und Niobprodukte (Reinheit > 99,9 %) werden häufig für verschiedene Hochtemperatur- und Hochvakuum-Heizelemente und Bauteile, Sputtertargets, Schmelztiegel, chemischen Korrosionsschutz, elektronische Bauteile und andere Anwendungen verwendet. Nioblegierungen (NbZr1, Nb521, C103 usw.) weisen eine höhere Festigkeit und höhere Temperaturbeständigkeit als reines Niob auf und werden hauptsächlich in Triebwerksteilen für die Luft- und Raumfahrt sowie in Bauteilen für Kernreaktoren verwendet. Tantallegierungen (TaW2,5, TaW10, TaW12, TaNb40 usw.) können die Festigkeit und Zähigkeit deutlich verbessern und gleichzeitig eine hervorragende Duktilität beibehalten. Sie werden häufig im chemischen Korrosionsschutz, in der Verteidigung und im Militär eingesetzt.

Tantal (Ta) ist ein helles, sehr hartes, silbergraues Metall, das sich durch seine hohe Dichte, seinen extrem hohen Schmelzpunkt und seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen alle Säuren außer Flusssäure bei Normaltemperatur auszeichnet. Tantal ähnelt chemisch Niob, da beide eine ähnliche Elektronenkonfiguration aufweisen und der Radius des Tantalions aufgrund der Lanthanoidenkontraktion nahezu dem von Niob entspricht. Tantal ist duktil, leicht zu verarbeiten, sehr säurebeständig, ein guter Wärme- und Stromleiter und hat einen hohen Schmelzpunkt. Tantal wird hauptsächlich als Tantalmetallpulver zur Herstellung elektronischer Bauteile, vor allem von Tantalkondensatoren, verwendet. Zu den wichtigsten Endanwendungen von Tantalkondensatoren zählen Mobiltelefone, Pager, PCs und die Automobilelektronik. In Legierungen mit anderen Metallen wird Tantal auch zur Herstellung von Hartmetallwerkzeugen für die Metallbearbeitung und zur Produktion von Superlegierungen für Triebwerkskomponenten verwendet.

Das reine Niobmetall ist weich und dehnbar; es sieht aus wie Stahl oder, poliert, wie Platin. Obwohl es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist, neigt Niob oberhalb von etwa 400 °C (750 °F) zur Oxidation. Niob lässt sich am besten in einer Mischung aus Salpetersäure und Flusssäure lösen. Niob wird weltweit in Form von Ferroniob verwendet, hauptsächlich als Legierungselement in Stählen und Superlegierungen. Nennenswerte Mengen Niob in Form von hochreinem Ferroniob und Nickelniob werden in Superlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis für Anwendungen wie Triebwerkskomponenten, Raketenbaugruppen sowie hitzebeständige und Verbrennungsgeräte verwendet. Da es vollständig mit Eisen mischbar ist, wird es in Form von Ferroniob einigen rostfreien Stählen zugesetzt, um ihnen Stabilität beim Schweißen oder Erhitzen zu verleihen. Niob wird als wichtiges Legierungselement in nickelbasierten Superlegierungen und als kleiner, aber wichtiger Zusatzstoff in hochfesten, niedriglegierten Stählen verwendet. Aufgrund seiner Verträglichkeit mit Uran, seiner Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenen Alkalimetall-Kühlmitteln und seines geringen thermischen Neutronenquerschnitts wird es allein oder in Legierungen mit Zirkonium in Ummantelungen von Kernreaktorkernen verwendet. Hartmetalle, die als Heißpresswerkzeuge und Schneidwerkzeuge verwendet werden, werden durch Niob härter und widerstandsfähiger gegen Stöße und Erosion. Niob eignet sich für den Bau kryogener (niedriger Temperaturen) elektronischer Geräte mit geringem Stromverbrauch.

Wir bieten hochreine Tantal- und Niobprodukte mit einer Reinheit von bis zu 99,995 % sowie Verbundplatten aus Tantal und Niob mit Kupfer, Stahl, Kovar usw. an.

Nanopartikel aus Aluminiumoxid (Al2O3) verleihen der Legierung Hochtemperaturfestigkeit und Härte, ohne dass die Leitfähigkeit nennenswert abnimmt. Daher weist die Legierung auch in Umgebungen mit bis zu 1000 °C eine gute Gesamtleistung auf. Deshalb wird sie auch „Superkupfer“ genannt.

Das ODS-Kupfer weist eine ähnliche elektrische und thermische Leitfähigkeit auf wie reines Kupfer und andere Kupferlegierungen.

Wolfram zeichnet sich durch einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Festigkeit aus, während Kupfer eine hohe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Lötbarkeit bietet. Daher wird die Kombination beider Werkstoffe häufig bei extrem hohen Anforderungen an die Temperaturfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit eingesetzt. Wolfram kann in der ersten Wand und Divertorkomponenten von thermonuklearen Fusionsreaktoren, in Mittel- und Hochspannungskontakten, Hochleistungs-Widerstandsschweiß- und Lichtbogenschweißkomponenten usw. eingesetzt werden. Wir verfügen über umfassende Erfahrung und Technologien in der Herstellung dieser Hochleistungswerkstoffe.

Hintergossene Werkstoffe vereinen gleichzeitig die Materialeigenschaften zweier unterschiedlicher Materialkomponenten. Dabei bleiben die Werkstoffe in ihrem ursprünglichen Zustand erhalten und werden nur an einer dünnen Verbindungsstelle miteinander verbunden. Die Metalle werden in einer Form zu einer nur wenige Mikrometer großen Verbindung verschmolzen. Im Gegensatz zu Schweiß- und Lötverfahren garantiert dieses Verfahren eine hundertprozentige Verbindung und sorgt für optimale Wärmeleitung.

Das Wolframdrahtseil weist sowohl eine hohe Flexibilität als auch eine hohe Festigkeit auf und wird häufig bei der Herstellung von hochreinen monokristallinen Siliziumblöcken verwendet.

Mit unseren hochwertigen Wolframdrahtseilen und -litzen können Sie auf besonders hohe Tragfähigkeit und Langlebigkeit zählen. Sie eignen sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen absolute Zuverlässigkeit unerlässlich ist. Als renommierter Hersteller von Wolframseilen und -litzen bieten wir Ihnen zudem ein hohes Maß an Flexibilität bei der Gestaltung Ihrer individuellen Lösung.

Unsere Wolframseile und -litzen sind in verschiedenen Seilkonstruktionen und Durchmessern erhältlich, passend zu den jeweiligen Anforderungen Ihrer Anwendung. Das Material der Wolframseile ist ausschließlich reiner Wolframdraht.

Wolframschwerlegierungen (WHAs)haben sich aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie hoher Dichte, hoher Festigkeit, hoher Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit usw. als Material der Wahl für Anwendungen in verschiedenen strategischen Sektoren herausgestellt. Üblicherweise werden Ni-basierte Bindemittel wie Ni-Fe, Ni-Cu usw. zur Konsolidierung von WHAs verwendet.

Da reines Wolfram teuer und schwer herzustellen und zu bearbeiten ist, wurde nach alternativen Materialien gesucht, die einige der nützlichen Eigenschaften von Wolfram, wie z. B. Dichte und Röntgenabschirmung, beibehalten, aber leichter zu bearbeiten und kostengünstiger sind. Das Ergebnis dieser Suche sind die schweren Wolframlegierungen.

Wolfram-Schwermetalllegierungen eignen sich ideal für Anwendungen mit hoher Dichte oder zum Strahlenschutz. Schwermetall-Wolframlegierungen bestehen zu 90 % bis 97 % aus reinem Wolfram in einer Nickel/Kupfer- oder Nickel/Eisen-Matrix. Wir fertigen aus jeder Legierung individuell nach Ihren Vorgaben Fertigteile.

Mo-Cu-Legierung ist ebenfalls eine Pseudolegierung. Molybdän und Kupfer sind nicht mischbar und vereinen die hohe Wärmeleitfähigkeit, den hohen Schmelzpunkt und den niedrigen WAK von Molybdän mit der hohen Wärmeleitfähigkeit von Kupfer. Im Vergleich zu WCu weist es eine geringere Dichte und bessere Walzbarkeit auf und eignet sich daher für die Herstellung dünner Bänder. Es lässt sich stanzen und eignet sich für die kostengünstige Produktion großer Stückzahlen. Es wird hauptsächlich für Elektroden und Schweißmaterialien verwendet.

Die Zusammensetzung von Mo und Cu kann eingestellt werden, Mo_XMit_Und，x+y=100.

UnserMolybdänKupferlegierung kann nahezu vollständige Kompaktheit, keine Defekte, feine Kornstruktur, Luftdichtheit -9Pa/m erreichen³.s (mit Helium-Leckerkennungs-Massenspektrometer), vergleichbar mit jedem erstklassigen Produkt der Welt.

Wolfram-Kupfer-Legierung ist eine Pseudolegierung. Wolfram und Kupfer sind nicht mischbar. Die hohe Wärmeleitfähigkeit, der hohe Schmelzpunkt und der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Wolfram werden mit der hohen Wärmeleitfähigkeit von Kupfer vollständig kombiniert.

Unsere Wolfram-Kupfer-Legierung kann nahezu vollständige Kompaktheit, keine Defekte, feine Kornstruktur, Luftdichtheit erreichen

Reines Molybdän:

Mit einer Reinheit von > 99,95 % wird es häufig in verschiedenen Elektroden, Heizelementen, Sputtertargets, Hochtemperaturschiffchen, Hitzeschilden, Setterplatten, Kristalltiegeln, Strahlenschutz, Wärmeableitung von Leistungsgeräten und anderen Anwendungen verwendet.

Grobkörniges Molybdänist ein reines Molybdänmaterial mit einer speziellen makrokristallinen Struktur, das eine gute Hochtemperaturverformungsbeständigkeit aufweist und für Anwendungen über 1450 °C verwendet werden kann.

Verstärktes Molybdän:

Mit seltenen Erden verstärktes Mo(MoLa, MoLaY) undSi-Al-K Mo,Im Vergleich zu reinem Mo haben sie eine bessere Hochtemperaturfestigkeit, können bei Temperaturen über 1450 °C verwendet werden und weisen eine bessere Bearbeitungsleistung auf, sodass sie bei hohen Temperaturen beispielsweise für Einstellplatten, Schrauben und Muttern, Boote, Heizelemente, verformungshemmende Hitzeschilde, hochfeste Klammern und vieles mehr verwendet werden können.

Wir produzieren alle gängigen Formen von Molybdän- und Legierungsprodukten, darunter Platten, Bleche, Streifen, Folien, Stäbe und Drähte. Diese werden durch pulvermetallurgisches Verfahren aus reinem Metallpulver isostatisch gepresst und zu kompakten Knüppeln gesintert. Zusätzliche Verformungen und Wärmebehandlungen werden durchgeführt, oft gefolgt von Schleifen, Polieren, Reinigen oder anderen Oberflächenbehandlungen, bis das fertige Produkt den anspruchsvollen, individuellen Kundenspezifikationen entspricht.