Wir produzieren viele andere Wärmeverteiler, z. B. CPC-Rückplatte und -Gehäuse für HF-Geräte für 5G-Basisstationen, vergoldetes Hochleistungschip-Wolframkupfer-Substrat (Grundplatte), Wolfram-Kupfer-Gehäuse für Laser-optische Kommunikation, Molybdän-Kupfer-Gehäuse für Luft- und Raumfahrthalbleiter, 0,3 mm dicke CMC-Dampfkammer (HW), 4 Zoll Wolframkupferscheiben (Hochleistungs-LED).

Wir produzieren verschiedene Wärmeverteiler für IGBT-Module, wie z. B. Abstandshalter (Cu-beschichtet) für IGBTs für NEVs, Abstandshalter (nicht plattiert) für IGBTs für NEVs, On-Board-Laserentfernungsgeräte für Tesla EVs, Mo-Cu-Kühlkörper, Metro und EMU High -Power IGBT Mo-Cu Kühlkörper.

Mit 30 Jahren Erfahrung in der Nickel-, Gold-, Silber- und Kupferbeschichtung von Kühlkörpermaterialien sind Zuverlässigkeit und Effizienz vollständig garantiert.

Sauerstofffreie Kupfer-, CPC- und CMC-Materialien erfordern keine Galvanisierung. W-Cu- und Mo-Cu-Materialien erfordern eine Galvanisierung.

Wir nehmen MoCu als Beispiel:

Wir verfügen über drei Hauptarten der Galvanisierung: Ni, Ni-Ag, Ni-Cu. Wir behandeln die Oberfläche von MoCu-Produkten, führen dann die Ni-Beschichtung durch und backen sie in einer Schutzatmosphäre. Nach dem Backen und der Inspektion der vernickelten Produkte folgt die Ni-Ag- oder Ni-Cu-Beschichtung und anschließend das Backen. Der Zweck des Backens besteht darin, Nickel und MoCu leicht diffundieren zu lassen und die Haftung zu verbessern; Gleichzeitig wird überprüft, ob die Beschichtung geeignet ist und ob Blasen oder Delaminationsfehler vorliegen.

Zu den Komponenten gehören wassergekühlte Rohre, Heißkanäle, Mikrokanäle, Pakete usw.

Kunden auf der ganzen Welt vertrauen uns aufgrund unserer Fähigkeit, Spezialmetalle und deren Legierungen nach den höchsten Standards und den anspruchsvollsten Kundenspezifikationen zu löten.

Wir sind auf die Konstruktion und Bearbeitung von Präzisionsteilen aus Wolfram, Molybdän, Kovar, SiAl, Invar, Cu, Al, ODS-Cu, CIC, CKC usw. für Spezialanwendungen in einer Vielzahl von Branchen spezialisiert. Die damit verbundenen Prozesse sind aufgrund der Härte (DBTT) der Wolframmetalle und der mangelnden Duktilität bei Raumtemperatur von Natur aus schwierig. Die Arbeit erfordert Wissen und Fähigkeiten, die sich viele Spezialisten über Jahrzehnte angeeignet haben, sowie eine nahezu obsessive Liebe zum Detail und zur Qualitätskontrolle.

Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen, die wir anbieten können:

1. Drehen
2. Mahlen
3. Langweilig
4. Bohren
5. Schneiden
6. Schleifen
7. Stempeln
8. Erodierbearbeitung

Wir haben relevante Forschung und Entwicklung von Mesophase-Asphalt-basierten Kohlenstofffasern (MPCF)-Kupfer/Aluminium-Verbundwerkstoffen durchgeführt, die Testproduktion abgeschlossen und sind bereit für die Massenproduktion. Das angezeigte Bild ist ein metallografisches Foto der von uns hergestellten MPCF-Kohlenstofffaser-Aluminium-Verbundprobe.

Wir können in Massen produzierenSubstrat s & Abstandshalter aus Wolframkupfer, Molybdänkupfer, CPC, CMC, sauerstofffreiem Kupfer, Kovar und anderen Materialien. Je nach Kundenwunsch können sie blank sein oder auch mit Nickel/Gold usw. galvanisiert werden.

Unter den bestehenden Kühlkörpertechnologien stellen Pin-Fin-Kühlkörper eine effiziente Kühllösung dar. Sie haben im Verhältnis zu jedem anderen Kühlkörpervolumen eine große Oberfläche. Darüber hinaus bestehen Pin-Fin-Kühlkörper aus hochwärmeleitenden Aluminiumlegierungen oder Kupfer. Pin-Fin-Kühlkörper bestehen aus einer Basis und einer Reihe eingebetteter Pins. Parameter wie die Abmessungen der Grundplatte (sowohl Grundfläche als auch Dicke), Stiftlänge, Dicke und Dichte sowie Material (Aluminium, Kupfer oder andere) entsprechen den meisten Spezifikationen. Dadurch können Pin-Lamellen je nach Wärmebelastung, verfügbarem Platz und Luftstrom problemlos an verschiedene Anwendungen angepasst werden.

Wir entwickeln und fertigen Pin-Fin-Grundplatten für die Leistungselektronikindustrie. Diese Grundplatten bieten aufgrund unserer Schmiede-, Bearbeitungs-, Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungstechnologie die effizienteste Wärmeübertragung, die heute verfügbar ist.

Al-Si-Legierung ist eine Schmiede- und Gusslegierung, die hauptsächlich aus Aluminium und Silizium besteht. Im Allgemeinen beträgt der Siliziumgehalt 11 %, und zur Verbesserung der Festigkeit werden kleine Mengen Kupfer, Eisen und Nickel hinzugefügt. AI-Si-Legierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer guten Wärmeleitfähigkeit, bestimmten Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit häufig in der Automobilindustrie und im Maschinenbau zur Herstellung einiger Teile unter Gleitreibungsbedingungen verwendet. Al-Si-Legierungen werden auch häufig in der Luftfahrt, im Transportwesen, im Bauwesen und in anderen wichtigen Branchen eingesetzt.

Al-SiC-MMC werden in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Flugzeuge, Unterwasser, Automobil, Substrate in der Elektronik, Golfschlägern, Turbinenschaufeln, Bremsbelägen usw. verwendet. Für die Herstellung von Al-SiC-MMC stehen verschiedene Herstellungstechniken zur Verfügung. Unter den verschiedenen Verfahren ist das Rührgussverfahren einfach, kostengünstiger und wird für die Massenproduktion verwendet.

Kupfer/Diamant-Verbundwerkstoffe haben das Potenzial, als Kühlkörpermaterialien der nächsten Generation in fortschrittlichen elektronischen Geräten eingesetzt zu werden, und zwar deshalb, weil Diamant in der Natur den höchsten TC von bis zu 2200 W/(m・K) aufweist; Der CTE von Kupfer/Diamant-Verbundwerkstoffen könnte so angepasst werden, dass er dem von Halbleiterchipmaterialien nahe kommt (4–6 ppm/K); der TC von Cu-Diamant-Verbundwerkstoffen könnte 500–900 W/(m・K) erreichen; und der Verbundstoff ist bei Umgebungstemperatur stabil und weist eine isotrope TC auf, was seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten nicht einschränkt.

Diamant-Al ähnelt Diamant-Cu, weist jedoch eine geringere Dichte und eine geringere Wärmeausdehnung auf.

Ag (Silber) hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Kupfer und ist das Material mit der höchsten Wärmeleitfähigkeit unter den Metallen. Dieses Ag- und Diamantpulver wird mit unserer eigenen Technologie gemischt und gesintert, um erfolgreich ein neues Material mit einer Wärmeleitfähigkeit von 600 W/(m・K) oder mehr herzustellen.

Unter den bestehenden Kühlkörpertechnologien stellen Pin-Fin-Kühlkörper eine effiziente Kühllösung dar. Sie haben im Verhältnis zu jedem anderen Kühlkörpervolumen eine große Oberfläche. Darüber hinaus bestehen Pin-Fin-Kühlkörper aus hochwärmeleitenden Aluminiumlegierungen oder Kupfer. Pin-Fin-Kühlkörper bestehen aus einer Basis und einer Reihe eingebetteter Pins. Parameter wie die Abmessungen der Grundplatte (sowohl Grundfläche als auch Dicke), Stiftlänge, Dicke und Dichte sowie Material (Aluminium, Kupfer oder andere) entsprechen den meisten Spezifikationen. Dadurch können Pin-Lamellen je nach Wärmebelastung, verfügbarem Platz und Luftstrom problemlos an verschiedene Anwendungen angepasst werden.

Wir entwickeln und fertigen Pin-Fin-Grundplatten für die Leistungselektronikindustrie. Diese Grundplatten bieten aufgrund unserer Schmiede-, Bearbeitungs-, Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungstechnologie die effizienteste Wärmeübertragung, die heute verfügbar ist.

Cu/MoCu/Cu (CPC) ist ein Sandwich-Verbundwerkstoff ähnlich Cu/Mo/Cu, bestehend aus einer Kernschicht aus einer Mo70-Cu-Legierung, normalerweise Mo70Cu, aber auch andere Kombinationen wie Mo50Cu sind möglich, und zwei kupferplattierten Schichten. Es hat unterschiedliche CTEs in X- und Y-Richtung. Seine Wärmeleitfähigkeit ist höher als die von W/Cu, Mo/Cu, Cu/Mo/Cu.

Das Dickenverhältnis der CPC-Schicht kann auch angepasst werden, um unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten zu erhalten. Der CTE von CMC in X- und Y-Richtung ist derselbe, der von CPC ist jedoch aufgrund der einstellbaren Verformung von Molybdänpartikeln in der Kernschicht aus Molybdänkupfer einstellbar. Alle CPC-Blätter können gestempelt werden.

Unser CPC-Prozess zeichnet sich durch Wirtschaftlichkeit und höchste Qualität aus. Unsere Produkte werden häufig in Anwendungen wie optoelektronischen Gehäusen, Mikrowellengehäusen, Laser-Submounts usw. eingesetzt.

Hochfester Wolframlegierungsdraht zum Schneiden von Siliziumwafern in der Photovoltaikindustrie, Hochfester Wolframlegierungsdraht in monokristallinen Öfen in der Photovoltaikindustrie, Wolfram-Rhenium-Legierungsdraht für Thermoelemente, Hochtemperatur-Verformungsschutz aus Wolframstäben und -drähten, Heizelemente und Stützteile für Hochtemperatur-Industrieöfen, verformungshemmendes Molybdänstab- und Drahtheizelement und Stützteile für Mitteltemperatur-Industrieöfen bei mittlerer Temperatur, Hochleistungsanode aus Wolframlegierung für hochwertige elektrische Lichtquelle, Kathode und Antivibrationsfaden, Hochleistungselektroden aus Wolframlegierung zum WIG-Schweißen und Plasmaschneiden, hochfester Draht aus Molybdänlegierung für CNC-Drahtschneidemaschinen in der High-End-Fertigung usw.

Die in der elektronischen Keramikindustrie verwendeten Einstellplatten bestehen hauptsächlich aus: Wolframaluminium, reinem Wolfram, reinem Molybdän, großkristallinem reinem Molybdän, großkristallinem Molybdän-Lanthan, TZM usw.

Wolframaluminium kann bei K-Dotierung für mehr als 1800 °C verwendet werden. Es ist relativ teuer.

Oberhalb von 1600 °C kann auch reines Wolfram verwendet werden.

Gewöhnliches reines Molybdän, im Allgemeinen unter 1000 °C verwendet.

TZM weist herausragende Festigkeitsvorteile unterhalb von 1400 °C auf.

Großkristallines Molybdän-Lanthan hat eine gute Festigkeit unterhalb von 1800 °C.

Einkristallöfen in Halbleiterqualität sind eine wichtige Ausrüstung für das Kristallwachstum in der Industriekette für einkristallines Silizium. Gegenwärtig bietet das Czochralski-Verfahren die Vorteile einer großen Einkristallqualität, eines großen Durchmessers, niedriger Kosten und einer hohen Produktionseffizienz und ist seit jeher die Hauptmethode zur Herstellung von Halbleiter-Siliziumsubstraten.

Der Hammer besteht normalerweise aus Wolfram- und Molybdänmaterialien, da er in Hochtemperaturöfen verwendet wird, bei denen die Materialien hitzebeständig sein müssen. Es wird hauptsächlich zum Verbinden von Molybdän-Samenhaltern und Wolframdrahtseilen verwendet und wird an der Aufhängungsklemme oder am Jumper an der Unterseite aufgehängt, wodurch die vertikale Belastung der Klemme für schwere Gegenstände erhöht wird. Seine Konzentrizität muss mit der des Samenhalters übereinstimmen und die Toleranz ist sehr streng.

Die Reinheit des Hammers beträgt ˃99,95 %, die Konzentrizität mit einer Toleranz von ˂0,02 mm entspricht der des Molybdän-Impfkristallfutters. Der Hammer kann je nach Bedarf individuell angepasst werden.

Rheniummetall ist teuer und wird selten allein verwendet. Es wird hauptsächlich als Zusatz zur Verbesserung der Kriechfestigkeit von Hochtemperaturlegierungen verwendet.

Rheniummetall ist silberweiß und extrem hart; Es widersteht Verschleiß und Korrosion sehr gut und hat einen der höchsten Schmelzpunkte der Elemente. Der Schmelzpunkt von Rhenium liegt bei 3.180 °C (5.756 °F) und wird nur von denen von Wolfram und Kohlenstoff übertroffen. Das Metallpulver oxidiert langsam an der Luft über 150 °C (300 °F) und bei höheren Temperaturen schnell und bildet das gelbe Heptoxid Re2O7. Das Metall ist in Salzsäure nicht löslich und löst sich in anderen Säuren nur langsam.

Das Metall und seine Legierungen haben verschiedene Anwendungen gefunden: als Turbinenschaufeln in Kampfflugzeugtriebwerken, Füllfederhalterspitzen, Hochtemperatur-Thermoelemente (mit Platin), Katalysatoren, elektrische Kontaktpunkte und Instrumentenlagerpunkte sowie in elektrischen Komponenten, wie z Blitzlampenfilamente als Legierung mit Wolfram.

Die herkömmlichen Produkte aus reinem Tantal und reinem Niob (Reinheit > 99,9 %) werden häufig für verschiedene Hochtemperatur- und Hochvakuum-Heizelemente und Strukturteile, Sputtertargets, Schmelztiegel, chemische Korrosionsschutzmittel, elektronische Komponenten und andere Bereiche verwendet. Nioblegierungen (NbZr1, Nb521, C103 usw.) haben eine höhere Festigkeit und Hochtemperaturleistung als reines Niob und werden hauptsächlich in Teilen von Luft- und Raumfahrtmotoren und Strukturteilen von Kernreaktoren verwendet. Tantallegierungen (TaW2,5, TaW10, TaW12, TaNb40 usw.) können die Festigkeit und Zähigkeit erheblich verbessern und gleichzeitig eine ausgezeichnete Duktilität beibehalten. Sie werden häufig in den Bereichen chemischer Korrosionsschutz, Verteidigung und Militär eingesetzt.

Tantal (Ta) ist ein helles, sehr hartes, silbergraues Metall, das sich durch seine hohe Dichte, seinen extrem hohen Schmelzpunkt und seine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber allen Säuren außer Flusssäure bei normalen Temperaturen auszeichnet. Tantal ist chemisch Niob sehr ähnlich, weil beide ähnliche elektronische Konfigurationen haben und weil der Radius des Tantal-Ions aufgrund der Lanthanoidenkontraktion nahezu dem von Niob entspricht. Tantal ist duktil, leicht herstellbar, äußerst korrosionsbeständig durch Säuren, ein guter Wärme- und Stromleiter und hat einen hohen Schmelzpunkt. Die Hauptverwendung von Tantal als Tantalmetallpulver liegt in der Herstellung elektronischer Komponenten, hauptsächlich Tantalkondensatoren. Zu den wichtigsten Endanwendungen für Tantalkondensatoren gehören tragbare Telefone, Pager, Personalcomputer und Automobilelektronik. In Legierungen mit anderen Metallen wird Tantal auch zur Herstellung von Hartmetallwerkzeugen für Metallbearbeitungsgeräte und zur Herstellung von Superlegierungen für Komponenten von Strahltriebwerken verwendet.

Das reine Niobmetall ist weich und duktil; es sieht aus wie Stahl oder, wenn es poliert ist, wie Platin. Obwohl Niob eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist es ab etwa 400 °C (750 °F) anfällig für Oxidation. Niob lässt sich am besten in einer Mischung aus Salpeter- und Flusssäure lösen. Niob in Form von Ferroniob wird weltweit hauptsächlich als Legierungselement in Stählen und Superlegierungen verwendet. Erhebliche Mengen an Niob in Form von hochreinem Ferroniob und Nickel-Niob werden in Superlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis für Anwendungen wie Triebwerkskomponenten, Raketenbaugruppen sowie hitzebeständige und Verbrennungsgeräte verwendet. Es ist vollständig mit Eisen mischbar und wird einigen rostfreien Stählen in Form von Ferroniob zugesetzt, um beim Schweißen oder Erhitzen Stabilität zu verleihen. Niob wird als Hauptlegierungselement in Superlegierungen auf Nickelbasis und als kleiner, aber wichtiger Zusatzstoff in hochfesten, niedriglegierten Stählen verwendet. Aufgrund seiner Kompatibilität mit Uran, seiner Korrosionsbeständigkeit durch geschmolzene Alkalimetall-Kühlmittel und seines geringen thermischen Neutronenquerschnitts wurde es allein oder in Legierung mit Zirkonium in Hüllen für Kernreaktorkerne verwendet. Hartmetalle, die als Heißpressmatrizen und Schneidwerkzeuge verwendet werden, werden durch die Anwesenheit von Niob härter und widerstandsfähiger gegen Stöße und Erosion. Niob eignet sich für die Herstellung kryogener (niedriger Temperaturen) elektronischer Geräte mit geringem Stromverbrauch.

Wir können hochreine Tantal- und Niobprodukte mit einer Reinheit von bis zu 99,995 % sowie Verbundplatten aus Tantal und Niob mit Kupfer, Stahl, Kovar usw. liefern.

Aluminiumoxid (Al2O3)-Nanopartikel verleihen der Legierung Hochtemperaturfestigkeit und Härte, ohne die Leitfähigkeit wesentlich zu verringern, sodass die Legierung auch in einer Umgebung von bis zu 1000 °C eine gute Gesamtleistung aufweist, weshalb sie auch „Superkupfer“ genannt wird.

Das ODS-Kupfer weist eine ähnliche elektrische und thermische Leitfähigkeit auf wie reines Kupfer und andere Kupferlegierungen.

Wolfram hat die Vorteile eines hohen Schmelzpunkts und einer hohen Festigkeit, während Kupfer die Vorteile einer hohen Wärmeleitfähigkeit und einer hervorragenden Lötbarkeit aufweist. Daher wird ihre Kombination mit den Vorteilen beider Werkstoffe häufig dort eingesetzt, wo extrem hohe Anforderungen an die Hochtemperaturfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit gestellt werden. Sie können in den ersten Wand- und Divertorkomponenten von Kernfusionsreaktoren, Mittel- und Hochspannungskontakten, Hochleistungswiderstandsschweiß- und Lichtbogenschweißkomponenten usw. verwendet werden. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung und Technologien bei der Herstellung dieser Hochleistungsmaterialien.

Hintergossene Materialien vereinen gleichzeitig die Materialeigenschaften zweier unterschiedlicher Materialkomponenten. Dabei bleiben die Materialien selbst in ihrem ursprünglichen Zustand erhalten und werden nur an einer dünnen Verbindungsstelle verbunden. Die Metalle werden in einer Form zu einer nur wenige Mikrometer großen Verbindung verschmolzen. Im Gegensatz zu Schweiß- und Löttechniken garantiert dieses Verfahren eine 100-prozentige Verbindung und sorgt für eine optimale Wärmeleitung.

Das Wolframdrahtseil weist sowohl eine hohe Flexibilität als auch eine hohe Festigkeit auf und wird häufig bei der Herstellung hochreiner monokristalliner Siliziumbarren verwendet.

Bei unseren hochwertigen Wolframdrahtseilen und -litzen können Sie sich auf eine besonders hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit verlassen. Sie sind ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen absolute Zuverlässigkeit unerlässlich ist. Als renommierter Hersteller von Wolframseilen und -litzen bieten wir Ihnen zudem ein hohes Maß an Flexibilität bei der Gestaltung Ihrer individuellen Lösung.

Unsere Wolframseile und -litzen sind in verschiedenen Seilkonstruktionen und Durchmessern erhältlich, um den besonderen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Das Material von Wolframseilen ist ausschließlich reiner Wolframdraht.

Wolfram-Schwerlegierungen (WHAs)haben sich aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie hohe Dichte, hohe Festigkeit, hohe Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit usw. als Material der Wahl für Anwendungen in verschiedenen strategischen Bereichen herausgestellt. Im Allgemeinen werden Ni-basierte Bindemittel wie Ni-Fe, Ni- Cu usw. werden zur Konsolidierung von WHAs verwendet.

Da reines Wolfram teuer und schwierig herzustellen und zu bearbeiten ist, wurde nach alternativen Materialien gesucht, die einige der nützlichen Eigenschaften von Wolfram, wie Dichte und Röntgenabschirmungsfähigkeiten, beibehalten, aber einfacher zu bearbeiten und kostengünstiger sind. Das Ergebnis dieser Quest sind die schweren Wolframlegierungen.

Wolfram-Schwerlegierungen eignen sich ideal für Anwendungen mit hoher Dichte oder für den Einsatz zur Strahlenabschirmung. Schwermetall-Wolframlegierungen bestehen zu 90 % bis 97 % aus reinem Wolfram in einer Matrix aus Nickel/Kupfer oder Nickel/Eisen. Wir können beliebige Legierungen nach Ihren Vorgaben zu Fertigteilen verarbeiten.

Mo-Cu-Legierung ist auch eine Pseudolegierung, Molybdän und Kupfer sind nicht mischbar und vereinen die hohe Wärmeleitfähigkeit, den hohen Schmelzpunkt, den niedrigen CTE von Molybdän und die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer vollständig. Im Vergleich zu WCu weist es eine geringere Dichte und eine bessere Rollbarkeit auf, was für die Herstellung dünner Bandprodukte geeignet ist. Es kann gestanzt werden und eignet sich für die kostengünstige Produktion von Teilen in großen Mengen. Es wird hauptsächlich für Elektroden und Schweißmaterialien verwendet.

Die Zusammensetzung von Mo und Cu kann angepasst werden, Mo_XMit_Und，x+y=100.

UnserMolybdänKupferlegierung kann nahezu vollständige Kompaktheit, keine Defekte, feine Kornstruktur, Luftdichtheit -9Pa/m³.s (mit Helium-Leckerkennungs-Massenspektrometer), vergleichbar mit allen erstklassigen Produkten auf der Welt.

Wolframkupferlegierung ist eine Pseudolegierung, Wolfram und Kupfer sind nicht mischbar und vereinen die hohe Wärmeleitfähigkeit, den hohen Schmelzpunkt, den niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Wolfram und die hohen Wärmeleitfähigkeitseigenschaften von Kupfer vollständig.

Unsere Wolfram-Kupfer-Legierung kann eine nahezu vollständige Kompaktheit, keine Defekte, eine feine Kornstruktur und eine Luftdichtheit

Reines Molybdän:

Mit einer Reinheit von > 99,95 % wird es häufig in verschiedenen Elektroden, Heizelementen, Sputtertargets, Hochtemperaturbooten, Hitzeschilden, Setterplatten, Kristalltiegeln, Strahlenschutz, Wärmeableitung von Leistungsgeräten und anderen Gelegenheiten verwendet.

Großkörniges Molybdänist ein reines Molybdänmaterial mit einer speziellen makrokristallinen Struktur, das eine gute Verformungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aufweist und für Anlässe über 1450 °C verwendet werden kann.

Verstärktes Molybdän:

Seltenerdverstärktes Mo(MoLa, MoLaY) undTo-Al-K I,Im Vergleich zu reinem Mo weisen sie eine bessere Hochtemperaturfestigkeit auf, können bei Temperaturen über 1450 °C verwendet werden und weisen eine bessere Bearbeitungsleistung auf, so dass sie bei hohen Temperaturen wie Einstellplatten, Schrauben und Muttern, Booten und Heizungen verwendet werden können Elemente, Anti-Deformations-Hitzeschilde, hochfeste Klemmen und viele andere Gelegenheiten.

Wir produzieren alle gängigen Formen von Molybdän und legierten Produkten, einschließlich Blech; Blatt; Streifen; vereiteln; Stange; und Draht. Diese werden durch Pulvermetallurgie isostatisch aus reinen Metallpulvern zu kompakten Knüppeln gepresst und gesintert. Es werden zusätzliche Verformungen und Wärmebehandlungen angewendet, oft gefolgt von Schleifen, Polieren, Reinigen oder anderen Oberflächenbehandlungen, bis das fertige Produkt den anspruchsvollen, individuellen Kundenspezifikationen entspricht.