当社では、5G基地局RFデバイスCPCバックプレートおよびパッケージ、高出力チップ金メッキタングステン銅基板（ベースプレート）、レーザー光通信タングステン銅パッケージ、航空宇宙半導体モリブデン銅パッケージ、0.3mm厚CMCベイパーチャンバー（HW）、4インチタングステン銅ディスク（高出力LED）など、他の多くのヒートスプレッダも製造しています。

当社は、NEV用IGBTスペーサー（Cuメッキ）、NEV用IGBTスペーサー（非メッキ）、Tesla EVオンボードレーザー測距装置Mo-Cuヒートシンク、MetroおよびEMU高出力IGBT Mo-Cuヒートシンクなど、IGBTモジュール用のさまざまなヒートスプレッダを製造しています。

ヒートシンク材料のニッケル、金、銀、銅メッキにおける 30 年の経験により、信頼性と効率が完全に保証されています。

無酸素銅、CPC、CMC材料は電気めっきを必要としません。W-CuおよびMo-Cu材料は電気めっきが必要です。

MoCu を例に挙げます。

当社では、Ni、Ni-Ag、Ni-Cuの3種類の電気めっきを主に取り扱っています。MoCu製品の表面処理を行った後、Niめっきを施し、保護雰囲気下で焼成します。ニッケルめっきを施した製品は、焼成・検査後、Ni-AgめっきまたはNi-Cuめっきを施し、焼成します。焼成の目的は、ニッケルとMoCuをわずかに拡散させ、密着性を高めることです。同時に、めっきの適格性、気泡や剥離欠陥の有無を確認することも目的としています。

構成部品には、水冷パイプ、ホットランナー、マイクロチャネル、パッケージなどが含まれます。

当社は、特殊金属とその合金を最高水準で、また最も厳しい顧客仕様に従ってはんだ付けする能力により、世界中の顧客から信頼を得ています。

当社は、タングステン、モリブデン、コバール、SiAl、インバー、Cu、Al、ODS-Cu、CIC、CKCなどの金属材料を用いた精密部品の設計・加工を専門としており、幅広い業界の特殊用途に使用されています。タングステン金属は硬度が高く、DBTT（動圧延強度）が高く、室温での延性が低いため、加工工程は本質的に困難です。この作業には、多くの専門家が数十年かけて培った知識とスキル、そして細部への徹底的な注意と品質管理が求められます。

当社が提供できる精密機械加工サービス:

1. 旋回
2. フライス加工
3. つまらない
4. 掘削
5. 切断
6. 研削
7. スタンピング
8. EDM加工

当社は、メソフェーズアスファルト系炭素繊維（MPCF）-銅/アルミニウム複合材料に関する研究開発を実施し、試作を完了し、量産体制を整えました。掲載写真は、当社が製造したMPCF炭素繊維アルミニウム複合材料サンプルの組織写真です。

大量生産できる基板タングステン銅、モリブデン銅、CPC、CMC、無酸素銅、コバールなどの材料を使用したスペーサーおよびコネクタです。お客様のご要望に応じて、素線のみ、またはニッケル／金などの電気めっきも可能です。

既存のヒートシンク技術の中で、ピンフィンヒートシンクは効率的な冷却ソリューションとして知られています。他のヒートシンクの体積に比べて表面積が広く、さらに熱伝導率の高いアルミニウム合金または銅で作られています。ピンフィンヒートシンクは、ベースプレートと埋め込まれたピンの配列で構成されています。ベースプレートの寸法（フットプリントと厚さの両方）、ピンの長さ、厚さ、密度、材質（アルミニウム、銅など）といったパラメータは、ほとんどの仕様に適合します。そのため、ピンフィンは、発生する熱負荷、利用可能なスペース、エアフローに応じて、様々なアプリケーションに合わせて簡単にカスタマイズできます。

当社は、パワーエレクトロニクス業界向けにピンフィンベースプレートを設計・製造しています。これらのベースプレートは、当社の鍛造、機械加工、めっき、表面処理技術により、現在入手可能な中で最も効率的な熱伝達を実現します。

Al-Si合金は、アルミニウムとシリコンを主成分とする鍛造・鋳造用合金です。一般的にシリコン含有量は11%で、強度向上のため少量の銅、鉄、ニッケルが添加されています。Al-Si合金は、軽量、優れた熱伝導性、一定の強度、硬度、耐食性を備えているため、自動車産業や機械製造産業において、摺動摩擦条件下で使用される部品の製造に広く使用されています。また、航空、輸送、建設などの重要な産業にも広く使用されています。

Al-SiC MMCは、航空宇宙、航空機、水中、自動車、電子機器の基板、ゴルフクラブ、タービンブレード、ブレーキパッドなど、様々な分野で使用されています。Al-SiC MMCの製造には様々な製造技術が利用可能です。その中でも、撹拌鋳造法はシンプルでコストが低く、大量生産に適しています。

銅/ダイヤモンド複合材料は、高度な電子機器の次世代ヒートシンク材料として使用される可能性を秘めています。その理由は、ダイヤモンドが自然界で最高2200 W/(m・K)のTCを有すること、銅/ダイヤモンド複合材料のCTEを半導体チップ材料のCTE(4～6 ppm/K)に近づけることができること、Cu-ダイヤモンド複合材料のTCが500～900 W/(m・K)に達する可能性があること、複合材料が室温で安定しており、幅広い用途を制限しない等方性TCを有することです。

Diamond-Al は Diamond-Cu に似ていますが、密度が低く、熱膨張も小さいです。

銅よりも高い熱伝導率を持つAg（銀）は、金属の中で最も高い熱伝導率を持つ素材です。このAgとダイヤモンド粉末を独自の技術で混合・焼結することで、熱伝導率600W/(m・K)以上の新素材の開発に成功しました。

既存のヒートシンク技術の中で、ピンフィンヒートシンクは効率的な冷却ソリューションとして知られています。他のヒートシンクの体積に比べて表面積が広く、さらに熱伝導率の高いアルミニウム合金または銅で作られています。ピンフィンヒートシンクは、ベースプレートと埋め込まれたピンの配列で構成されています。ベースプレートの寸法（フットプリントと厚さの両方）、ピンの長さ、厚さ、密度、材質（アルミニウム、銅など）といったパラメータは、ほとんどの仕様に適合します。そのため、ピンフィンは、発生する熱負荷、利用可能なスペース、エアフローに応じて、様々なアプリケーションに合わせて簡単にカスタマイズできます。

当社は、パワーエレクトロニクス業界向けにピンフィンベースプレートを設計・製造しています。これらのベースプレートは、当社の鍛造、機械加工、めっき、表面処理技術により、現在入手可能な中で最も効率的な熱伝達を実現します。

Cu/MoCu/Cu（CPC）は、Cu/Mo/Cuに類似したサンドイッチ複合材料で、Mo70-Cu合金コア層（通常はMo70Cuですが、Mo50Cuなどの組み合わせも可能）と2層の銅クラッド層で構成されています。X方向とY方向で熱膨張係数（CTE）が異なります。熱伝導率はW/Cu、Mo/Cu、Cu/Mo/Cuよりも高くなっています。

CPC層の厚さ比を調整することで、異なる熱膨張係数を得ることができます。CMCのX方向とY方向のCTEは同じですが、CPCのCTEは、モリブデン銅コア層内のモリブデン粒子の変形を調整できるため、調整可能です。すべてのCPCシートはスタンプ加工可能です。

当社のCPCプロセスは、コスト効率と最高品質を誇ります。当社の製品は、オプトエレクトロニクスパッケージ、マイクロ波パッケージ、レーザーサブマウントなどの用途に幅広く利用されています。

太陽光発電産業におけるシリコンウェーハ切断用の高強度タングステン合金線、太陽光発電産業における単結晶炉の高強度タングステン合金線、熱電対用のタングステン - レニウム合金線、高温工業炉用の高温耐変形タングステン棒および線加熱要素と支持部品、中温工業炉用の中温耐変形モリブデン棒および線加熱要素と支持部品、ハイエンド電気光源用の高性能タングステン合金陽極、陰極および防振フィラメント、TIG溶接およびプラズマ切断用の高性能タングステン合金電極、ハイエンド製造におけるCNCワイヤー切断工作機械用の高強度モリブデン合金線など。

電子セラミックス業界で使用されるセッタープレートは、主にタングステンアルミニウム、純タングステン、純モリブデン、大結晶純モリブデン、大結晶モリブデンランタン、TZM などで作られています。

タングステンアルミニウムは、Kドープすると1800℃以上で使用できます。比較的高価です。

純タングステンも 1600°C 以上で使用できます。

通常の純粋なモリブデン。一般的に 1000 °C 未満で使用されます。

TZM は 1400°C 未満で優れた強度上の利点を持ちます。

大結晶モリブデンランタンは 1800 °C 以下で優れた強度を持ちます。

半導体グレードの単結晶炉は、単結晶シリコン産業チェーンにおける重要な結晶成長装置です。現在、チョクラルスキー法は、単結晶品質が大きく、直径が大きく、コストが低く、生産効率が高いという利点があり、半導体シリコン基板の製造における主要な方法となっています。

ハンマーは、高温炉で使用されるため耐熱性が求められるため、通常はタングステンまたはモリブデン材料で作られています。主にモリブデン製シードホルダーとタングステンワイヤーロープを接続するために使用され、吊り下げクランプまたはジャンパーで底部に吊り下げることで、クランプの垂直荷重を増加させ、重量物への荷重負荷を高めます。同心度はシードホルダーと同一である必要があり、公差は非常に厳格です。

ハンマーの純度は99.95%、同心度はモリブデン種結晶チャックと同じ公差0.02mmです。ご要望に応じてカスタマイズも可能です。

レニウム金属は高価であり、単独で使用されることはほとんどなく、主に高温合金のクリープ耐性を向上させる添加剤として使用されます。

レニウム金属は銀白色で非常に硬く、耐摩耗性と耐腐食性に優れ、元素の中で最も高い融点の一つです。レニウムの融点は3,180 °C（5,756 °F）で、これを超えるのはタングステンと炭素のみです。この金属粉末は、150 °C（300 °F）以上の空気中ではゆっくりと酸化され、さらに高温になると急速に酸化されて黄色の七酸化物（Re₂O₁）を形成します。レニウムは塩酸には溶けず、他の酸にもゆっくりと溶解します。

この金属とその合金は、戦闘機エンジンのタービンブレード、万年筆のペ​​ン先、高温熱電対（プラチナを使用）、触媒、電気接点、計器の軸受け点、タングステンとの合金としてのフラッシュバルブのフィラメントなどの電気部品など、さまざまな用途に使用されています。

従来の純タンタルおよび純ニオブ製品（純度＞99.9％）は、高温・高真空の各種発熱体や構造部品、スパッタリングターゲット、溶融るつぼ、化学防食、電子部品などの分野で広く使用されています。ニオブ合金（NbZr1、Nb521、C103など）は、純ニオブよりも強度と高温性能が高く、主に航空宇宙エンジン部品や原子炉構造部品に使用されています。タンタル合金（TaW2.5、TaW10、TaW12、TaNb40など）は、優れた延性を維持しながら強度と靭性を大幅に向上させることができるため、化学防食、防衛、軍事分野で広く使用されています。

タンタル（Ta）は、光沢のある非常に硬い銀灰色の金属で、高密度、極めて高い融点、そして常温においてフッ化水素酸を除く全ての酸に対する優れた耐性を特徴としています。タンタルは化学的にニオブと非常に類似しており、電子配置が類似していること、そしてランタノイド収縮の結果、タンタルイオンの半径がニオブとほぼ同じであることなどが挙げられます。タンタルは延性があり、加工しやすく、酸による腐食に非常に耐性があり、熱と電気の優れた伝導体で、高い融点を有しています。タンタルは、タンタル金属粉末として主に電子部品、特にタンタルコンデンサの製造に使用されています。タンタルコンデンサの主な最終用途には、携帯電話、ポケットベル、パソコン、自動車用電子機器などがあります。また、他の金属と合金化されたタンタルは、金属加工機器用の超硬工具や、ジェットエンジン部品用の超合金の製造にも使用されます。

純粋なニオブ金属は柔らかく延性があり、鋼鉄のように見え、磨くとプラチナのように見えます。ニオブは優れた耐食性を持っていますが、約 400° C (750° F) を超えると酸化されやすくなります。ニオブは、硝酸とフッ化水素酸の混合液で最もよく溶解します。ニオブはフェロニオブの形で世界中で使用されており、主に鋼鉄や超合金の合金元素として使用されています。高純度フェロニオブおよびニッケルニオブの形の相当量のニオブが、ジェットエンジン部品、ロケットサブアセンブリ、耐熱機器、燃焼機器などの用途のニッケル基、コバルト基、鉄基超合金に使用されています。ニオブは鉄と完全に混和するため、フェロニオブの形で一部のステンレス鋼に添加され、溶接や加熱時の安定性を高めます。ニオブは、ニッケル基超合金の主要合金元素として、また高強度低合金鋼の微量ながらも重要な添加剤として使用されています。ウランとの適合性、溶融アルカリ金属冷却材に対する耐腐食性、そして熱中性子断面積の低さから、原子炉炉心の被覆材には、単体またはジルコニウムとの合金として使用されています。ホットプレス金型や切削工具として使用される超硬合金は、ニオブの存在によって硬度が高まり、耐衝撃性や耐浸食性が向上します。ニオブは、低消費電力の極低温（低温）電子機器の製造に有用です。

当社は、純度99.995%までの高純度タンタル、ニオブ製品のほか、銅、スチール、コバールなどとのタンタル、ニオブの複合板も提供可能です。

アルミナ (Al2O3) ナノ粒子は、導電性を大幅に低下させることなく合金に高温強度と硬度を与えるため、合金は 1000 °C までの環境下でも優れた総合性能を発揮します。そのため、「スーパー銅」とも呼ばれています。

ODS 銅は、純銅や他の銅合金と同様の電気伝導性と熱伝導性を備えています。

タングステンは高融点と高強度という利点があり、銅は高熱伝導率と優れたはんだ付け性という利点があります。そのため、両者の利点を組み合わせたこの材料は、高温強度と熱伝導率に対する要求が極めて高い用途で広く利用されています。例えば、熱核融合炉の第一壁やダイバータ部品、中高電圧接点、高出力抵抗溶接およびアーク溶接部品などに用いられます。当社は、これらの高性能材料の製造において豊富な経験と技術を有しています。

バックキャスト材は、2つの異なる材料特性を同時に融合させます。このプロセスにおいて、材料自体は元の状態のまま保持され、接合部は薄い接合部のみで接合されます。金属は金型内で溶融され、わずか数マイクロメートルの接合部を形成します。溶接やはんだ付け技術とは異なり、この方法は100%の接合を保証し、最適な熱伝導を確保します。

タングステンワイヤーロープは柔軟性と強度に優れ、高純度シリコン単結晶インゴットの製造に広く使用されています。

当社の高品質タングステンワイヤーロープとストランドは、特に高い耐荷重性と耐久性を誇ります。絶対的な信頼性が求められる厳しい用途に最適です。タングステンロープとストランドの定評あるメーカーとして、お客様独自のソリューションを設計する上で、高い柔軟性もご提供いたします。

当社のタングステンロープおよびストランドは、お客様の用途の特定の要件に合わせて、様々なロープ構造と直径でご用意しております。タングステンロープの材質は、すべて純タングステン線です。

タングステン重合金（WHA）高密度、高強度、高衝撃強度、耐食性などの独自の特性により、さまざまな戦略的セクターの用途に最適な材料として浮上しています。一般的に、Ni-Fe、Ni-CuなどのNiベースのバインダーがWHAの強化に使用されます。

純粋なタングステンは高価で、製造・加工が難しいため、密度やX線遮蔽能力といったタングステンの有用な特性の一部を維持しながら、加工が容易で安価な代替材料が求められました。この探求の結果、ヘビータングステン合金が誕生しました。

タングステン重合金は、高密度用途や放射線遮蔽用途に最適です。重金属タングステン合金は、ニッケル/銅またはニッケル/鉄のマトリックス中に90%～97%の純タングステンを含有しています。お客様の仕様に合わせて、あらゆる合金を完成部品へとカスタム加工いたします。

Mo-Cu合金も擬似合金であり、モリブデンと銅は混ざり合わず、モリブデンの高い熱伝導率、高い融点、低い熱膨張係数と銅の高い熱伝導率を完璧に兼ね備えています。WCuと比較して、密度が低く、圧延性に優れているため、薄帯製品の製造に適しています。また、プレス加工が可能で、部品の大量生産と低コスト化に適しています。主に電極や発汗材に使用されます。

MoとCuの組成は調整可能で、Mo_×と_そして，x+y=100です。

私たちのモリブデン銅合金は、ほぼ完全なコンパクト性、欠陥なし、微細な結晶構造、気密性-9Pa/mを実現できます。³.s（ヘリウム漏れ検出質量分析計付き）は、世界のトップクラスの製品に匹敵します。

タングステン銅合金は擬似合金であり、タングステンと銅は混和せず、タングステンの高い熱伝導率、高い融点、低い熱膨張係数と銅の高熱伝導率の特性を十分に兼ね備えています。

当社のタングステン銅合金は、ほぼ完全なコンパクト性、欠陥なし、微細粒構造、気密性を実現できます。

純モリブデン:

純度は99.95%を超え、各種電極、発熱体、スパッタリングターゲット、高温ボート、熱シールド、セッタープレート、結晶るつぼ、光線遮蔽、電力装置の放熱などに広く使用されています。

大粒モリブデン特殊なマクロ結晶構造を持つ純粋なモリブデン材料で、高温変形耐性が優れており、1450°C を超える場面で使用できます。

強化モリブデン：

希土類強化Mo（MoLa、MoLaY）とシアルクモ、純粋なMoと比較して、高温強度が優れており、1450℃以上の場面で使用でき、加工性能が優れているため、セッタープレート、ネジやナット、ボート、発熱体、変形防止ヒートシールド、高強度クランプなど、高温下で使用できる多くの場面で使用できます。

当社は、板、シート、帯、箔、棒、線など、モリブデンおよび合金製品のあらゆる一般的な形状を製造しています。これらは、粉末冶金法により、純金属粉末から静水圧加圧・焼結により緻密なビレットへと成形されます。その後、追加の変形処理と熱処理を施し、多くの場合、その後に研削、研磨、洗浄、その他の表面処理を施し、お客様の個々の厳しい仕様を満たす最終製品を完成させます。