当社は、5G 基地局 RF デバイスの CPC バックプレートおよびパッケージ、高出力チップ金メッキタングステン銅基板 (ベースプレート)、レーザー光通信タングステン銅パッケージ、航空宇宙用半導体モリブデン銅パッケージ、厚さ 0.3 mm CMC ベーパーチャンバーなど、他の多くのヒートスプレッダーを製造しています。 (HW)、4 インチのタングステン銅ディスク (ハイパワー LED)。

NEV用IGBTのスペーサー（銅メッキ）、NEV用IGBTのスペーサー（メッキなし）、テスラEV車載レーザー測距装置Mo-Cuヒートシンク、メトロ、EMUハイなど、IGBTモジュール用の各種ヒートスプレッダーを生産しています。 -パワーIGBT Mo-Cuヒートシンク。

ヒートシンク材料のニッケル、金、銀、銅メッキにおける 30 年の経験により、信頼性と効率性が完全に保証されています。

無酸素銅、CPC、CMC 材料には電気メッキは必要ありません。 W-Cu および Mo-Cu 材料には電気メッキが必要です。

MoCu を例に挙げます。

当社の電気めっきには主に Ni、Ni-Ag、Ni-Cu の 3 種類があります。 MoCu製品の表面処理を行った後、Niメッキを施し、保護雰囲気中で焼成します。 ニッケルめっき品を焼付け検査後、Ni-AgまたはNi-Cuめっきを施し、焼付けを行います。 ベーキングの目的は、ニッケルと MoCu をわずかに拡散させ、密着性を高めることです。 同時に、コーティングが適格であるかどうか、気泡や剥離欠陥がないかどうかを確認します。

コンポーネントには、水冷パイプ、ホットランナー、マイクロチャネル、パッケージなどが含まれます。

当社は、特殊金属およびその合金を最高水準および最も要求の厳しい顧客仕様に合わせてはんだ付けする能力により、世界中の顧客から信頼されています。

当社は、幅広い業界の特殊用途向けに、タングステン、モリブデン、コバール、SiAl、インバー、Cu、Al、ODS-Cu、CIC、CKC などの精密部品の設計と機械加工を専門としています。 タングステン金属の硬度、DBTT、および室温での延性の欠如により、関連するプロセスは本質的に困難です。 この仕事には、多くの専門家が何十年にもわたって習得した知識とスキル、そして細部と品質管理に対するほとんど執拗な注意が必要です。

私たちが提供できる精密加工サービス:

1. 旋回
2. フライス加工
3. つまらない
4. 掘削
5. 切断
6. 研削
7. スタンピング
8. 放電加工加工

当社は、メソフェーズアスファルト系炭素繊維（MPCF）銅・アルミニウム複合材の関連研究開発を実施し、試作を完了し、量産の準備が整いました。 表示されている写真は、当社が作成した MPCF 炭素繊維アルミニウム複合材サンプルの金属組織写真です。

大量生産も可能です基板タングステン銅、モリブデン銅、CPC、CMC、無酸素銅、コバールなどの材質のスペーサーとスペーサー。 顧客の要求に応じて、裸にすることも、ニッケル/金などで電気メッキすることもできます。

既存のヒートシンク技術の中でも、ピンフィン ヒートシンクは効率的な冷却ソリューションを代表します。 他のヒートシンクの体積に比べて表面積が大きくなります。 また、ピンフィンヒートシンクは熱伝導性の高いアルミニウム合金や銅で作られています。 ピンフィン ヒートシンクは、ベースと埋め込まれたピンのアレイで構成されます。 ベースプレートの寸法 (設置面積と厚さの両方)、ピンの長さ、厚さ、密度、材料 (アルミニウム、銅など) などのパラメータは、ほとんどの仕様に適合します。 その結果、関連する熱負荷、利用可能なスペース、空気の流れに応じて、ピン フィンをさまざまな用途に合わせて簡単にカスタマイズできます。

当社はパワーエレクトロニクス業界向けのピンフィンベースプレートを設計、製造しています。 これらのベース プレートは、当社の鍛造、機械加工、メッキおよび表面処理技術により、現在利用可能な最も効率的な熱伝達を提供します。

Al-Si合金は、アルミニウムとシリコンを主成分とする鍛造・鋳造用合金です。 一般にケイ素含有量は11%で、強度を向上させるために少量の銅、鉄、ニッケルが添加されます。 AI-Si合金は、軽量、優れた熱伝導性、一定の強度、硬度、耐食性を備えているため、自動車産業や機械製造産業で滑り摩擦条件下で一部の部品を製造するために広く使用されています。 Al-Si 合金は、航空、輸送、建設、その他の重要な産業でも広く使用されています。

Al-SiC MMC は、航空宇宙、航空機、水中、自動車、電子機器の基板、ゴルフクラブ、タービンブレード、ブレーキパッドなどのさまざまな分野で使用されています。Al-SiC MMC の製造には、いくつかの製造技術が利用できます。 中でも撹拌鋳造法は簡単で安価で大量生産に適しています。

銅/ダイヤモンド複合材料は、高度な電子機器の次世代ヒートシンク材料として使用される可能性があります。これは、ダイヤモンドが自然界で最高 2200 W/(m・K) の TC を有するためです。 銅/ダイヤモンド複合材料の CTE は、半導体チップ材料の CTE (4 ～ 6 ppm/K) に近くなるように調整できます。 Cu-ダイヤモンド複合材料の TC は 500 ～ 900 W/(m・K) に達する可能性があります。 また、複合材料は周囲温度で安定しており、等方性 TC を備えているため、幅広い用途が制限されません。

ダイヤモンド Al はダイヤモンド Cu に似ていますが、密度が低く、熱膨張も小さくなります。

Ag（銀）は銅よりも熱伝導率が高く、金属の中で最も熱伝導率の高い素材です。 このAgとダイヤモンドの粉末を独自の技術で混合・焼結することにより、熱伝導率600W/(m・K)以上の新素材の作製に成功しました。

既存のヒートシンク技術の中でも、ピンフィン ヒートシンクは効率的な冷却ソリューションを代表します。 他のヒートシンクの体積に比べて表面積が大きくなります。 また、ピンフィンヒートシンクは熱伝導性の高いアルミニウム合金や銅で作られています。 ピンフィン ヒートシンクは、ベースと埋め込まれたピンのアレイで構成されます。 ベースプレートの寸法 (設置面積と厚さの両方)、ピンの長さ、厚さ、密度、材料 (アルミニウム、銅など) などのパラメータは、ほとんどの仕様に適合します。 その結果、関連する熱負荷、利用可能なスペース、空気の流れに応じて、ピン フィンをさまざまな用途に合わせて簡単にカスタマイズできます。

当社はパワーエレクトロニクス業界向けのピンフィンベースプレートを設計、製造しています。 これらのベース プレートは、当社の鍛造、機械加工、メッキおよび表面処理技術により、現在利用可能な最も効率的な熱伝達を提供します。

Cu/MoCu/Cu (CPC) は、Mo70-Cu 合金コア層 (通常は Mo70Cu ですが、Mo50Cu などの他の組み合わせも可能) と 2 つの銅クラッド層で構成される、Cu/Mo/Cu に似たサンドイッチ複合材料です。 X 方向と Y 方向で異なる CTE を持ちます。 熱伝導率はW/Cu、Mo/Cu、Cu/Mo/Cuよりも高くなります。

CPC 層の厚さの比率を調整して、さまざまな熱膨張係数を取得することもできます。 CMC の X 方向と Y 方向の CTE は同じですが、モリブデン銅のコア層内のモリブデン粒子の変形を調整できるため、CPC の CTE は調整可能です。 すべての CPC シートにスタンプを押すことができます。

当社の CPC プロセスはコスト効率が高く、最高の品質を備えています。 当社の製品は、オプトエレクトロニクスパッケージ、マイクロ波パッケージ、レーザーサブマウントなどのアプリケーションで広く使用されています。

太陽光発電産業のシリコンウェーハ切断用高強度タングステン合金ワイヤ、太陽光発電産業の単結晶炉用高強度タングステン合金ワイヤ、熱電対用タングステンレニウム合金ワイヤ、高温変形防止タングステンロッドおよびワイヤ発熱体および支持部品高温工業炉用、中温変形防止モリブデン棒および線発熱体および中温工業炉用支持部品、ハイエンド電源用高性能タングステン合金陽極、陰極および防振フィラメント、 TIG溶接やプラズマ切断用の高性能タングステン合金電極、ハイエンド製造業のCNCワイヤーカット工作機械用の高強度モリブデン合金ワイヤーなど。

電子セラミックス業界で使用されるセッタープレートは、主にタングステンアルミニウム、純タングステン、純モリブデン、大型結晶純モリブデン、大型結晶モリブデンランタン、TZMなどから作られています。

タングステン アルミニウムは、K をドープすると 1800°C 以上で使用できます。 比較的高価です。

純タングステンも 1600°C 以上で使用できます。

通常の純モリブデン。通常 1000 °C 以下で使用されます。

TZM は 1400°C 未満で優れた強度の利点を持っています。

大きな結晶質のモリブデン ランタンは 1800 °C 以下で優れた強度を示します。

半導体グレードの単結晶炉は、単結晶シリコン産業チェーンにおける重要な結晶成長装置です。 現在、チョクラルスキー法は単結晶の品質が高く、直径が大きく、低コストで生産効率が高いという利点があり、常に半導体シリコン基板の製造方法として主流となっている。

ハンマーは、材料の耐熱性が必要な高温炉で使用されるため、通常はタングステンとモリブデンの材料で作られています。 主にモリブデンシードホルダーとタングステンワイヤーロープを接続するために使用され、サスペンションクランプまたはジャンパーの下部に吊り下げられ、クランプの垂直荷重を増加させます。 その同心度はシードホルダーと同じである必要があり、公差は非常に厳密です。

ハンマーの純度は約 99.95%、公差約 0.02 mm の同心度はモリブデン種結晶チャックと同じです。 ハンマーはご要望に応じてカスタマイズできます。

レニウム金属は高価であり、単独で使用されることはほとんどなく、主に高温合金の耐クリープ性を向上させる添加剤として使用されます。

レニウム金属は銀白色で非常に硬いです。 摩耗や腐食に非常に強く、元素の中で最も高い融点を持っています。 レニウムの融点である 3,180 °C (5,756 °F) を超えるのは、タングステンとカーボンだけです。 金属粉末は、150 °C (300 °F) を超える空気中ではゆっくりと酸化し、高温では急速に酸化して、黄色の七酸化物 Re2O7 を形成します。 この金属は塩酸には溶けず、他の酸にはゆっくりとしか溶けません。

この金属とその合金は、戦闘機エンジンのタービンブレード、万年筆のペ​​ン先、高温熱電対（白金を含む）、触媒、電気接点、計器支持点、および次のような電気部品としてさまざまな用途に使用されています。タングステンとの合金としてのフラッシュバルブのフィラメント。

従来の純タンタルおよび純ニオブ製品（純度> 99.9%）は、さまざまな高温および高真空の発熱体および構造部品、スパッタリングターゲット、溶解るつぼ、化学防食、電子部品などの分野に広く使用されています。 ニオブ合金（NbZr1、Nb521、C103など）は、純ニオブよりも高い強度と高温性能を有し、主に航空宇宙エンジン部品や原子炉構造部品に使用されます。 タンタル合金（TaW2.5、TaW10、TaW12、TaNb40など）は、優れた延性を維持しながら強度と靭性を大幅に向上させることができ、化学防食、防衛、軍事分野で広く使用されています。

タンタル (Ta) は、明るく非常に硬い銀灰色の金属で、高密度、非常に高い融点、および常温でのフッ化水素を除くすべての酸に対する優れた耐性を特徴としています。 タンタルは化学的にはニオブによく似ています。これは、両方とも同様の電子配置を持ち、ランタノイド収縮の結果としてタンタル イオンの半径がニオブの半径とほぼ同じであるためです。 タンタルは延性があり、製造が容易で、酸による腐食に対して高い耐性があり、熱と電気の良好な伝導体であり、融点が高いです。 タンタル金属粉末としてのタンタルの主な用途は、電子部品、主にタンタル コンデンサの製造です。 タンタル コンデンサの主な最終用途には、携帯電話、ポケベル、パーソナル コンピュータ、自動車電子機器などがあります。 他の金属と合金化されたタンタルは、金属加工装置用の超硬工具の製造やジェット エンジン部品用の超合金の製造にも使用されます。

純粋なニオブ金属は柔らかく延性があります。 鋼のように見えますが、磨くとプラチナのように見えます。 ニオブは優れた耐食性を備えていますが、約 400°C (750°F) を超えると酸化しやすくなります。 ニオブは硝酸とフッ化水素酸の混合物に最もよく溶解します。 ニオブはフェロニオブの形で世界中で主に鋼や超合金の合金元素として使用されています。 高純度のフェロニオブやニッケルニオブの形でかなりの量のニオブが、ジェットエンジン部品、ロケットサブアセンブリ、耐熱装置や燃焼装置などの用途のニッケル、コバルト、鉄基超合金に使用されています。 鉄と完全に混和し、溶接や加熱の際の安定性を与えるために一部のステンレス鋼にフェロニオブの形で添加されます。 ニオブは、ニッケル基超合金の主要な合金元素として、また高強度低合金鋼への少量ではあるが重要な添加剤として使用されます。 ウランとの適合性、溶融アルカリ金属冷却材による耐食性、および熱中性子断面積が小さいため、原子炉炉心の被覆材に単独またはジルコニウムとの合金として使用されてきました。 ホットプレス金型や切削工具として使用される超硬合金は、ニオブの存在により硬くなり、衝撃や浸食に対する耐性が高まります。 ニオブは、低消費電力の極低温（低温）電子デバイスの構築に役立ちます。

純度99.995%までの高純度タンタル・ニオブ製品や、タンタル・ニオブと銅・鉄・コバール等との複合板も提供可能です。

アルミナ (Al2O3) ナノ粒子は、導電性を大幅に低下させることなく合金に高温強度と硬度を与えるため、この合金は 1000 °C までの環境下でも優れた総合性能を発揮します。そのため、この合金は「スーパー銅」とも呼ばれます。

ODS 銅は、純銅や他の銅合金と同様の電気伝導性と熱伝導性を備えています。

タングステンは融点が高く強度が高いという利点があり、銅は熱伝導率が高くはんだ付け性に優れているという利点があります。 したがって、両方の利点を組み合わせて、高温強度と熱伝導率に対する非常に高い要求が要求される場面で広く使用されています。 熱核融合炉の第一壁やダイバータ部品、中・高圧接点、高出力抵抗溶接やアーク溶接部品などに使用されており、これらの高機能材料の製造において豊富な経験と技術を持っています。

バックキャスト材料は、2 つの異なる材料コンポーネントの材料特性を同時に組み合わせます。 このプロセス中、材料自体は元の状態に保持され、薄い接合部でのみ結合されます。 金属は金型内で溶融され、わずか数マイクロメートルのサイズの結合が形成されます。 溶接やはんだ付け技術とは異なり、この方法では 100% の接続が保証され、最適な熱伝導が保証されます。

タングステンワイヤロープは、高い柔軟性と高い強度を兼ね備えており、高純度シリコン単結晶インゴットの製造に広く使用されています。

当社の高品質タングステン ワイヤ ロープとストランドを使用すると、特に高い耐荷重能力と耐久性が期待できます。 絶対的な信頼性が不可欠な要求の厳しい用途での使用に最適です。 タングステン ロープとタングステン ストランドの有名なメーカーとして、当社はお客様の個別ソリューションの設計において高度な柔軟性も提供します。

当社のタングステン ロープとストランドは、用途の特定の要件に合わせて、さまざまなロープ構造と直径で入手できます。 タングステンロープの材質は純粋なタングステン線のみです。

タングステン重合金 (WHA)高密度、高強度、高い衝撃強度、耐食性などのユニークな特性により、さまざまな戦略的分野での用途に最適な材料として浮上しています。一般的に、Ni-Fe、Ni-Fe などの Ni ベースのバインダーが使用されます。 WHAの強化にはCuなどが使用されます。

純粋なタングステンは高価で、製造や機械加工が難しいため、密度や X 線遮蔽能力などのタングステンの有用な特性の一部を維持しながら、機械加工が容易で安価な代替材料が模索されました。 この探求の結果、重いタングステン合金が生まれました。

タングステン重合金は、高密度用途や放射線遮蔽での使用に最適です。 重金属タングステン合金は、ニッケル/銅またはニッケル/鉄のマトリックス中に 90% ～ 97% の純度のタングステンが含まれています。 お客様の仕様に応じて、あらゆる合金をカスタム加工して完成部品に仕上げることができます。

Mo-Cu合金も擬似合金であり、モリブデンと銅は混和せず、モリブデンの高熱伝導率、高融点、低CTEと銅の高熱伝導率を完全に組み合わせています。 WCuと比較して密度が低く、圧延性に優れているため、薄帯製品の製造に適しています。 プレス加工が可能なため、部品の大量生産、低コスト生産に適しています。 主に電極や発汗材として使用されます。

MoとCuの組成を調整することができ、Mo_バツと_そして，x+y=100。

私たちのモリブデン銅合金は、ほぼ完全な緻密性、欠陥なし、微細粒子構造、気密性 -9Pa/m³.s（ヘリウムリーク検出質量分析計付き）、世界の一流製品に匹敵します。

タングステン銅合金は擬似合金であり、タングステンと銅は混和せず、タングステンの高熱伝導率、高融点、低熱膨張係数と銅の高熱伝導特性を完全に組み合わせています。

当社のタングステン銅合金は、世界の一流製品に匹敵する、ほぼ完全な緻密性、無欠陥、微細粒子構造、5x10-9Pa/m3.s未満の気密性（ヘリウムリーク検出質量分析計による）を達成できます。

純モリブデン:

純度は99.95%以上で、各種電極、発熱体、スパッタリングターゲット、高温ボート、熱シールド、セッタープレート、結晶るつぼ、光線遮蔽、パワーデバイスの放熱などに幅広く使用されています。

大粒モリブデンは特殊な巨結晶構造を持つ純モリブデン材料であり、優れた高温変形耐性を備え、1450°Cを超える用途にも使用できます。

強化モリブデン:

レアアース強化Mo(MoLa、MoLaY) およびTo-Al-K I、純Moと比較して、高温強度が優れ、1450℃以上の用途で使用でき、加工性能が優れているため、セッタープレート、ネジ、ナット、ボート、加熱などの高温下で使用できます。エレメント、変形防止熱シールド、高強度クランプ、その他多くの場面で使用されます。

当社は、プレートを含む、すべての一般的な形状のモリブデンおよび合金製品を製造しています。 シート。 ストリップ; ホイル; ロッド; そしてワイヤー。 これらは、粉末冶金によって純粋な金属粉末から等方的にプレスされ、焼結されてコンパクトなビレットになります。 最終製品が個々の顧客の厳密な仕様を満たすまで、追加の変形と熱処理が適用され、その後、研削、研磨、洗浄、またはその他の表面処理が行われることがよくあります。