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    タングステン銅溶接/バックキャスト材料

    タングステンは融点が高く強度が高いという利点があり、銅は熱伝導率が高くはんだ付け性に優れているという利点があります。 したがって、両方の利点を組み合わせて、高温強度と熱伝導率に対する非常に高い要求が要求される場面で広く使用されています。 熱核融合炉の第一壁やダイバータ部品、中・高圧接点、高出力抵抗溶接やアーク溶接部品などに使用されており、これらの高機能材料の製造において豊富な経験と技術を持っています。

    バックキャスト材料は、2 つの異なる材料コンポーネントの材料特性を同時に組み合わせます。 このプロセス中、材料自体は元の状態に保持され、薄い接合部でのみ結合されます。 金属は金型内で溶融され、わずか数マイクロメートルのサイズの結合が形成されます。 溶接やはんだ付け技術とは異なり、この方法では 100% の接続が保証され、最適な熱伝導が保証されます。

      タングステンベースの複合材料は、プレス、焼結、銅または銀の浸透を含む厳密に制御されたプロセスによって製造される強力な高融点金属材料です。 高温溶接、フラッシュバット溶接、スポット溶接における耐熱性、電気アーク耐性、摩耗耐性、変形耐性に優れています。 また、優れた電気伝導性と熱伝導性を備えています。 タングステン複合材料の特性は、銅/銀とタングステンの比率に関連しています。 タングステン含有量が向上すると、アーク耐性と耐摩耗性が向上しますが、逆に熱伝導率と電気伝導率は低下します。

      タングステンベースの複合材料は、その独特の特性により、良好な電気伝導性および/または熱伝導性と低い熱変形の組み合わせが必要な場合に広く使用されています。たとえば、次のような場合です。

      電気抵抗溶接において、電気接点またはヒートシンクとして。

      放電加工 (EDM) および電気化学加工 (ECM) 用の電極。

      タングステンと銅の複合材料は、熱核融合炉の第一壁やバイアス フィルター部品、高出力抵抗溶接やアーク溶接部品に使用できます。

      タングステンと銅の複合材料は、プラズマに面するコンポーネントのヒートシンク用の高性能材料として研究されています。 電力と粒子の排出は現在、将来の実証用核融合炉にとって究極の課題の 1 つと考えられています。 主に課題となるのは、ダイバータのプラズマ対向コンポーネント (PFC) の設計と製造です。 動作中は、強力な粒子、熱、中性子束に耐える必要があります。 水冷ダイバータターゲットプレートの現在の最先端の設計では、プラズマに面する材料としてタングステンが使用されており、銅合金がヒートシンクに最適な材料とみなされています。