De wolfraamdraadkabel heeft zowel een hoge flexibiliteit als een hoge sterkte en wordt veel gebruikt bij de productie van zeer zuivere monokristallijne siliciumblokken.

Wolfraam heeft de voordelen van een hoog smeltpunt en hoge sterkte, terwijl koper de voordelen heeft van een hoge thermische geleidbaarheid en uitstekende lasprestaties. Daarom hebben composieten met de voordelen van beide een grote vraag naar sterkte bij hoge temperaturen en thermische geleidbaarheid in de vereisten van zeer hoge en complexe combinaties van structurele omstandigheden.

Wolfraam-kopercomposieten kunnen worden gebruikt in de eerste wand van thermonucleaire fusiereactoren en voorspanningsfiltercomponenten, weerstandslassen met hoog vermogen en booglascomponenten.

Xingyao New Material heeft een verscheidenheid aan ervaring en technologie bij het bereiden van hoogwaardige wolfraam-kopercomposieten.

Nano-aluminiumoxide geeft het materiaal een hoge temperatuursterkte en hardheid en zal de geleidbaarheid van de legering niet significant verminderen, zodat het materiaal goede allround prestaties heeft, vooral een warmtebehandeling van 1000 ℃ kan de prestaties niet veranderen, het buitenland wordt "Super" genoemd. Koper".

Vanwege de dispersie van aluminiumoxide in de kopermatrix met een diameter van slechts enkele nanometers, en het procentuele gehalte is zeer klein, zodat de dispersie van koper met zuiver koper en andere koperlegeringen meer lijkt op de elektrische en thermische geleidbaarheid.

Rheniummetaal is duur en wordt zelden alleen gebruikt, en wordt voornamelijk gebruikt als additief om de kruipweerstand van legeringen bij hoge temperaturen te verbeteren.

Zware wolfraamlegeringen (WHA's) zijn naar voren gekomen als het materiaal bij uitstek voor toepassingen in verschillende strategische sectoren vanwege hun unieke eigenschappen, zoals hoge dichtheid, hoge sterkte, hoge slagsterkte en corrosieweerstand, enz. Gewoonlijk worden op Ni gebaseerde bindmiddelen zoals Ni – Fe, Ni – Cu, enz. Worden gebruikt om WHA's te consolideren.

Molybdeen-koperlegering is ook een pseudo-legering; molybdeen en koper zijn niet mengbaar, waardoor de hoge thermische geleidbaarheid, het hoge smeltpunt en de lage thermische uitzettingscoëfficiënt van molybdeen volledig worden gecombineerd met de hoge thermische geleidbaarheid van koper. De verhouding molybdeen tot koper kan willekeurig worden aangepast, MoxCuy, x+y=100. De volgende tabel bevat slechts enkele van de meest gebruikte kwaliteiten. De molybdeen-koperlegering van Xingyao New Material kan een bijna volledig dichte, defectvrije, fijnkorrelige organisatie, heliummassaspectrometerlekkagedetectiemateriaal luchtdichtheid

Vergeleken met wolfraamkoper is de dichtheid van molybdeenkoper lager, de oprolbaarheid is beter, geschikt voor de productie van dunne stripproducten; en molybdeenkoper kan worden gestempeld, geschikt voor grote, goedkope productieonderdelen. Hoofdzakelijk gebruikt voor elektroden, zweetmaterialen.

Wolfraam-koperlegering is een soort pseudo-legering, wolfraam en koper zijn niet mengbaar en combineren de hoge thermische geleidbaarheid, het hoge smeltpunt en de lage thermische uitzettingscoëfficiënt van wolfraam volledig met de hoge thermische geleidbaarheid van koper. De verhouding wolfraam tot koper kan willekeurig worden aangepast, WxCuy, x+y=100. De wolfraam-koperlegering van Xingyao New Material kan een bijna volledig dichte, defectvrije, fijne korrelorganisatie bereiken, en de lekdetectie van het materiaal door heliummassaspectrometrie is luchtdicht

Watergekoelde buizen, hotrunners, microkanalen, pakket

Kovar/SiAl/Invar/Cu/Al/ODS-Cu/CIC/CKC, enz.

Van de bestaande koellichaamtechnologieën vormen pin-fin-koellichamen een efficiënte koeloplossing. Ze hebben een groot oppervlak in vergelijking met elk ander koellichaamvolume. Bovendien zijn pin-fin-koellichamen gemaakt van zeer thermisch geleidende aluminiumlegeringen of koper. Pin-fin-koellichamen bestaan ​​uit een basis en een reeks ingebedde pinnen. Parameters zoals de afmetingen van de basisplaat (zowel voetafdruk als dikte), pinlengte, dikte en dichtheid, en materiaal (aluminium, koper of andere) voldoen aan de meeste specificaties. Als gevolg hiervan kunnen pinvins eenvoudig worden aangepast aan verschillende toepassingen, afhankelijk van de betrokken warmtebelasting, beschikbare ruimte en luchtstroom.

Wij ontwerpen en produceren Pin-Fin-basisplaten voor de vermogenselektronica-industrie. Deze basisplaten bieden de meest efficiënte warmteoverdracht die momenteel beschikbaar is dankzij onze smeed-, bewerkings-, galvaniserings- en oppervlaktebehandelingstechnologie.

Koper/diamantcomposieten hebben het potentieel om te worden gebruikt als warmteafvoermaterialen van de volgende generatie in geavanceerde elektronische apparaten, en dit komt omdat diamant de hoogste TC heeft tot wel 2200 W/(m・K) in de natuur; de CTE van koper/diamantcomposieten zou kunnen worden aangepast zodat deze dicht bij die van halfgeleiderchipmaterialen ligt (4–6 ppm/K); de TC van Cu-diamantcomposieten zou 500–900 W/(m・K) kunnen bereiken; en het composiet is stabiel bij omgevingstemperatuur en heeft isotrope TC, wat de brede toepassingen ervan niet beperkt.

Diamond-Al is vergelijkbaar met Diamond-Cu, met minder dichtheid en minder thermische uitzetting.

Ag (zilver) heeft een hogere thermische geleidbaarheid dan koper en is het materiaal met de hoogste thermische geleidbaarheid onder alle metalen. Dit Ag- en diamantpoeder worden gemengd en gesinterd door onze eigen technologie om met succes een nieuw materiaal te produceren met een thermische geleidbaarheid van 600 W/(m・K) of meer.

Al-Si-legering is een smeed- en gietlegering die voornamelijk bestaat uit aluminium en silicium. Over het algemeen is het siliciumgehalte 11% en wordt een kleine hoeveelheid koper, ijzer en nikkel toegevoegd om de sterkte te verbeteren. AI-Si-legering wordt veel gebruikt in de auto-industrie en de machinebouwindustrie om sommige onderdelen onder glijdende wrijvingsomstandigheden te maken vanwege het lichte gewicht, de goede thermische geleidbaarheid, bepaalde sterkte, hardheid en corrosieweerstand. Al-Si-legering wordt ook veel gebruikt in de luchtvaart, transport, bouw en andere belangrijke industrieën.

Al-SiC MMC wordt op verschillende gebieden gebruikt, zoals de lucht- en ruimtevaart, vliegtuigen, onderwater, auto's, substraat in elektronica, golfclubs, turbinebladen, remblokken enz. Er zijn verschillende fabricagetechnieken beschikbaar voor de productie van Al-SiC MMC. Van de verschillende methoden is de roergietroute eenvoudig, goedkoper en gebruikt voor massaproductie.

Mo-Cu-legering is ook een pseudo-legering; molybdeen en koper zijn niet mengbaar, waardoor de hoge thermische geleidbaarheid, het hoge smeltpunt, de lage CTE van molybdeen en de hoge thermische geleidbaarheid van koper volledig worden gecombineerd.

Onze molybdeenkoperlegering kan een bijna volledige compactheid bereiken, geen defecten, fijne korrelstructuur, luchtdichtheid

Wolfraam-koperlegering is een pseudo-legering, wolfraam en koper zijn niet mengbaar, volledig gecombineerd met de hoge thermische geleidbaarheid, het hoge smeltpunt, de lage thermische uitzettingscoëfficiënt van wolfraam en de hoge thermische geleidbaarheidseigenschappen van koper.

Onze wolfraam-koperlegering kan een bijna volledige compactheid bereiken, geen defecten, fijne korrelstructuur, luchtdichtheid