Produzimos muitos outros dissipadores de calor, por exemplo, placa traseira e pacote CPC para dispositivos RF de estação base 5G, substrato de cobre tungstênio banhado a ouro para chip de alta potência (placa base), pacote de cobre tungstênio para comunicação óptica a laser, pacote de cobre molibdênio para semicondutores aeroespaciais, câmara de vapor CMC de 0,3 mm de espessura (HW), discos de cobre tungstênio de 4 polegadas (LED de alta potência).

Produzimos vários dissipadores de calor para módulos IGBT, como espaçador (revestido com Cu) de IGBT para NEVs, espaçador (não revestido) de IGBT para NEVs, dissipador de calor Mo-Cu para dispositivo de alcance a laser de bordo Tesla EV, dissipador de calor Mo-Cu para IGBT de alta potência Metro e EMU.

Com 30 anos de experiência em revestimento de níquel, ouro, prata e cobre de materiais de dissipadores de calor, a confiabilidade e a eficiência são totalmente garantidas.

Materiais de cobre isento de oxigênio, CPC e CMC não requerem galvanoplastia. Materiais de W-Cu e Mo-Cu requerem galvanoplastia.

Tomamos o MoCu como exemplo:

Temos três tipos principais de galvanoplastia: Ni, Ni-Ag e Ni-Cu. Tratamos a superfície dos produtos de MoCu, procedemos à galvanoplastia e os aquecemos em atmosfera protetora. Após o cozimento e a inspeção dos produtos niquelados, procedemos à galvanoplastia de Ni-Ag ou Ni-Cu e, por fim, ao cozimento. O objetivo do cozimento é permitir que o níquel e o MoCu se difundam ligeiramente e melhorem a adesão; ao mesmo tempo, verificamos se o revestimento é qualificado e se há bolhas ou defeitos de delaminação.

Os componentes incluem tubos resfriados a água, canais quentes, microcanais, pacotes, etc.

Temos a confiança de clientes no mundo todo por nossa capacidade de soldar metais especiais e suas ligas de acordo com os mais altos padrões e as especificações mais exigentes dos clientes.

Somos especializados no projeto e usinagem de peças de precisão de tungstênio, molibdênio, Kovar, SiAl, Invar, Cu, Al, ODS-Cu, CIC, CKC, etc., para aplicações especiais em uma ampla gama de indústrias. Os processos envolvidos são inerentemente complexos, devido à dureza dos metais de tungstênio, à sua resistência à corrosão (DBTT) e à sua falta de ductilidade à temperatura ambiente. O trabalho exige conhecimento e habilidades adquiridos por muitos especialistas ao longo de décadas, além de uma atenção quase obsessiva aos detalhes e ao controle de qualidade.

Serviços de usinagem de precisão que podemos fornecer:

1. Girando
2. Moagem
3. Tedioso
4. Perfuração
5. Corte
6. Moagem
7. Estampagem
8. Usinagem EDM

Realizamos pesquisa e desenvolvimento relevantes de compósitos de fibra de carbono à base de asfalto mesofase (MPCF) - cobre/alumínio, concluímos a produção experimental e estamos prontos para produção em massa. A imagem apresentada é uma foto metalográfica da amostra de compósito de fibra de carbono e alumínio MPCF que produzimos.

Podemos produzir em massaSubstratoEspaçadores de cobre-tungstênio, cobre-molibdênio, CPC, CMC, cobre livre de oxigênio, Kovar e outros materiais. Podem ser revestidos, galvanizados em níquel/ouro, etc., conforme a necessidade do cliente.

Entre as tecnologias de dissipadores de calor existentes, os dissipadores de calor com aletas de pinos representam uma solução de resfriamento eficiente. Eles têm uma grande área de superfície em relação a qualquer outro volume de dissipador de calor. Além disso, os dissipadores de calor com aletas de pinos são feitos de ligas de alumínio ou cobre altamente condutivas termicamente. Os dissipadores de calor com aletas de pinos consistem em uma base e um conjunto de pinos embutidos. Parâmetros como dimensões da placa de base (tamanho e espessura), comprimento, espessura e densidade dos pinos e material (alumínio, cobre ou outros) atendem à maioria das especificações. Como resultado, as aletas de pinos podem ser facilmente personalizadas para atender a diversas aplicações, dependendo das cargas térmicas envolvidas, do espaço disponível e do fluxo de ar.

Projetamos e fabricamos placas de base Pin-Fin para a indústria de eletrônica de potência. Essas placas oferecem a transferência de calor mais eficiente disponível atualmente, graças à nossa tecnologia de forjamento, usinagem, galvanoplastia e tratamento de superfície.

A liga Al-Si é uma liga para forjamento e fundição composta principalmente de alumínio e silício. Geralmente, o teor de silício é de 11%, e uma pequena quantidade de cobre, ferro e níquel é adicionada para aumentar a resistência. A liga Al-Si é amplamente utilizada na indústria automobilística e na indústria de fabricação de máquinas para fabricar algumas peças sob condições de atrito deslizante devido à sua leveza, boa condutividade térmica, alta resistência, dureza e resistência à corrosão. A liga Al-Si também é amplamente utilizada na aviação, transporte, construção e outras indústrias importantes.

As MMCs de Al-SiC são utilizadas em diversas áreas, como aeroespacial, aeronáutica, subaquática, automotiva, substratos em eletrônicos, tacos de golfe, pás de turbinas, pastilhas de freio, etc. Diversas técnicas de fabricação estão disponíveis para a produção de MMCs de Al-SiC. Dentre os vários métodos, a rota de fundição por agitação é simples, menos dispendiosa e utilizada para produção em massa.

Os compósitos de cobre/diamante têm o potencial de serem usados ​​como materiais dissipadores de calor de última geração em dispositivos eletrônicos avançados, e isso ocorre porque o diamante tem o maior TC de até 2200 W/(m・K) na natureza; o CTE dos compósitos de cobre/diamante pode ser adaptado para ficar próximo ao dos materiais de chips semicondutores (4–6 ppm/K); o TC dos compósitos de Cu-diamante pode atingir 500–900 W/(m・K); e o compósito é estável à temperatura ambiente e tem TC isotrópico, o que não limita suas amplas aplicações.

O diamante-Al é semelhante ao diamante-Cu, com menos densidade e menos expansão térmica.

O Ag (prata), com condutividade térmica superior à do cobre, é o material com a maior condutividade térmica entre os metais. Este Ag e o pó de diamante são misturados e sinterizados por nossa própria tecnologia para produzir com sucesso um novo material com condutividade térmica de 600 W/(m³/K) ou mais.

Entre as tecnologias de dissipadores de calor existentes, os dissipadores de calor com aletas de pinos representam uma solução de resfriamento eficiente. Eles têm uma grande área de superfície em relação a qualquer outro volume de dissipador de calor. Além disso, os dissipadores de calor com aletas de pinos são feitos de ligas de alumínio ou cobre altamente condutivas termicamente. Os dissipadores de calor com aletas de pinos consistem em uma base e um conjunto de pinos embutidos. Parâmetros como dimensões da placa de base (tamanho e espessura), comprimento, espessura e densidade dos pinos e material (alumínio, cobre ou outros) atendem à maioria das especificações. Como resultado, as aletas de pinos podem ser facilmente personalizadas para atender a diversas aplicações, dependendo das cargas térmicas envolvidas, do espaço disponível e do fluxo de ar.

Projetamos e fabricamos placas de base Pin-Fin para a indústria de eletrônica de potência. Essas placas oferecem a transferência de calor mais eficiente disponível atualmente, graças à nossa tecnologia de forjamento, usinagem, galvanoplastia e tratamento de superfície.

Cu/MoCu/Cu (CPC) é um compósito sanduíche semelhante ao Cu/Mo/Cu, composto por uma camada central de liga Mo70-Cu, geralmente Mo70Cu, mas outras combinações, como Mo50Cu, são possíveis, e duas camadas revestidas de cobre. Possui diferentes CTEs nas direções X e Y. Sua condutividade térmica é superior à de W/Cu, Mo/Cu e Cu/Mo/Cu.

A relação de espessura da camada de CPC também pode ser ajustada para obter diferentes coeficientes de expansão térmica. O CTE do CMC nas direções X e Y é o mesmo, mas o do CPC é ajustável, devido à deformação ajustável das partículas de molibdênio na camada central de cobre-molibdênio. Todas as chapas de CPC podem ser estampadas.

Nosso processo CPC oferece excelente custo-benefício e alta qualidade. Nossos produtos são amplamente utilizados em aplicações como pacotes optoeletrônicos, pacotes de micro-ondas, submontagens de laser, etc.

Fio de liga de tungstênio de alta resistência para corte de wafers de silício na indústria fotovoltaica, Fio de liga de tungstênio de alta resistência em forno monocristalino na indústria fotovoltaica, Fio de liga de tungstênio-rênio para termopares, Elemento de aquecimento de fio e haste de tungstênio antideformação de alta temperatura e peças de suporte para forno industrial de alta temperatura, Elemento de aquecimento de fio e haste de molibdênio antideformação de média temperatura e peças de suporte para forno industrial de média temperatura, Ânodo de liga de tungstênio de alto desempenho para fonte de luz elétrica de ponta, Catodo e filamento antivibração, Eletrodos de liga de tungstênio de alto desempenho para soldagem TIG e corte a plasma, Fio de liga de molibdênio de alta resistência para máquinas-ferramentas de corte de fio CNC em fabricação de ponta, etc.

As placas de assentamento usadas na indústria de cerâmica eletrônica são feitas principalmente de: tungstênio-alumínio, tungstênio puro, molibdênio puro de cristal grande, molibdênio-lantânio de cristal grande, TZM, etc.

O tungstênio-alumínio pode ser usado por mais de 1800 °C se dopado com K. É relativamente caro.

O tungstênio puro também pode ser usado acima de 1600°C.

Molibdênio puro comum, geralmente usado abaixo de 1000 °C.

O TZM tem vantagens de resistência excepcionais abaixo de 1400°C.

O lantânio molibdênio cristalino grande tem boa resistência abaixo de 1800 °C.

O forno monocristalino de grau semicondutor é um importante equipamento para crescimento de cristais na cadeia da indústria de silício monocristalino. Atualmente, o Czochralski apresenta as vantagens de alta qualidade de monocristais, grande diâmetro, baixo custo e alta eficiência de produção, e sempre foi o principal método para a preparação de substratos de silício semicondutor.

O martelo é geralmente feito de tungstênio e molibdênio, pois é usado em fornos de alta temperatura que exigem materiais resistentes ao calor. É usado principalmente para conectar o porta-sementes de molibdênio ao cabo de aço de tungstênio, sendo pendurado na braçadeira de suspensão ou no jumper inferior, aumentando a carga vertical do grampo para objetos pesados. Sua concentricidade deve ser a mesma do porta-sementes e a tolerância é muito rigorosa.

A pureza do martelo é de ˃99,95%, a concentricidade com tolerância de ˂0,02 mm é a mesma do mandril de cristal semente de molibdênio. O martelo pode ser personalizado conforme a necessidade.

O metal rênio é caro e raramente usado sozinho, sendo usado principalmente como aditivo para melhorar a resistência à fluência de ligas de alta temperatura.

O rênio metálico é branco prateado e extremamente duro; resiste muito bem ao desgaste e à corrosão e possui um dos pontos de fusão mais altos entre os elementos. O ponto de fusão do rênio, 3.180 °C (5.756 °F), só é superado pelos do tungstênio e do carbono. O pó metálico oxida lentamente no ar acima de 150 °C (300 °F) e rapidamente em temperaturas mais altas, formando o heptóxido amarelo, Re2O7. O metal não é solúvel em ácido clorídrico e se dissolve lentamente em outros ácidos.

O metal e suas ligas encontraram várias aplicações como lâminas de turbinas em motores de caças, pontas de canetas-tinteiro, termopares de alta temperatura (com platina), catalisadores, pontos de contato elétrico e pontos de suporte de instrumentos e em componentes elétricos, como em filamentos de lâmpadas de flash como uma liga com tungstênio.

Os produtos convencionais de tântalo puro e nióbio puro (pureza > 99,9%) são amplamente utilizados em diversos elementos de aquecimento e peças estruturais de alta temperatura e alto vácuo, alvos de pulverização catódica, cadinhos de fusão, anticorrosão química, componentes eletrônicos e outras áreas. A liga de nióbio (NbZr1, Nb521, C103, etc.) apresenta maior resistência e desempenho em altas temperaturas do que o nióbio puro, sendo utilizada principalmente em peças de motores aeroespaciais e peças estruturais de reatores nucleares. A liga de tântalo (TaW2.5, TaW10, TaW12, TaNb40, etc.) pode melhorar significativamente a resistência e a tenacidade, mantendo excelente ductilidade, sendo amplamente utilizada em anticorrosão química, defesa e nas áreas militar.

O tântalo (Ta) é um metal brilhante, muito duro, cinza-prateado, caracterizado por sua alta densidade, ponto de fusão extremamente alto e excelente resistência a todos os ácidos, exceto o fluorídrico, em temperaturas normais. O tântalo é quimicamente muito parecido com o nióbio porque ambos têm configurações eletrônicas semelhantes e porque o raio do íon tântalo é quase o mesmo que o do nióbio, como resultado da contração lantanóide. O tântalo é dúctil, facilmente fabricado, altamente resistente à corrosão por ácidos e um bom condutor de calor e eletricidade, além de ter um alto ponto de fusão. O principal uso do tântalo, como pó metálico de tântalo, é na produção de componentes eletrônicos, principalmente capacitores de tântalo. Os principais usos finais dos capacitores de tântalo incluem telefones portáteis, pagers, computadores pessoais e eletrônicos automotivos. Ligado a outros metais, o tântalo também é usado na fabricação de ferramentas de carboneto para equipamentos de metalurgia e na produção de superligas para componentes de motores a jato.

O metal nióbio puro é macio e dúctil; parece aço ou, quando polido, como platina. Embora tenha excelente resistência à corrosão, o nióbio é suscetível à oxidação acima de cerca de 400 °C (750 °F). O nióbio pode ser melhor dissolvido em uma mistura de ácidos nítrico e fluorídrico. O nióbio na forma de ferronióbio é usado em todo o mundo, principalmente como elemento de liga em aços e superligas. Quantidades apreciáveis ​​de nióbio na forma de ferronióbio de alta pureza e níquelnióbio são usadas em superligas à base de níquel, cobalto e ferro para aplicações como componentes de motores a jato, subconjuntos de foguetes e equipamentos resistentes ao calor e à combustão. Completamente miscível com ferro, é adicionado na forma de ferronióbio a alguns aços inoxidáveis ​​para dar estabilidade à soldagem ou ao aquecimento. O nióbio é usado como um importante elemento de liga em superligas à base de níquel e como um aditivo menor, porém importante, em aços de alta resistência e baixa liga. Devido à sua compatibilidade com o urânio, resistência à corrosão por refrigerantes de metais alcalinos fundidos e baixa seção transversal termoneutrônica, tem sido usado sozinho ou em liga com zircônio em revestimentos para núcleos de reatores nucleares. Carbonetos cimentados usados ​​como matrizes de prensagem a quente e ferramentas de corte tornam-se mais duros e resistentes a choques e erosão pela presença de nióbio. O nióbio é útil na construção de dispositivos eletrônicos criogênicos (de baixa temperatura) com baixo consumo de energia.

Podemos fornecer produtos de tântalo e nióbio de alta pureza com pureza de até 99,995%, bem como placas compostas de tântalo e nióbio com cobre, aço, kovar, etc.

Nanopartículas de alumina (Al2O3) conferem resistência e dureza a altas temperaturas à liga sem redução significativa da condutividade, de modo que a liga tem um bom desempenho abrangente mesmo em um ambiente de até 1000 °C, por isso também é chamada de "Super Cobre".

O cobre ODS tem condutividade elétrica e térmica semelhante à do cobre puro e outras ligas de cobre.

O tungstênio possui as vantagens de alto ponto de fusão e alta resistência, enquanto o cobre possui alta condutividade térmica e excelente soldabilidade. Portanto, a combinação de ambos os materiais é amplamente utilizada em aplicações com requisitos extremamente elevados de resistência a altas temperaturas e condutividade térmica. Podem ser utilizados em componentes de primeira parede e desviadores de reatores de fusão termonuclear, contatos de média e alta tensão, componentes de soldagem por resistência de alta potência e soldagem a arco, etc. Possuímos vasta experiência e tecnologias na fabricação desses materiais de alto desempenho.

Materiais fundidos combinam simultaneamente as propriedades de dois componentes diferentes. Durante esse processo, os materiais são mantidos em seu estado original e unidos apenas em uma fina junção. Os metais são fundidos em um molde para formar uma ligação de apenas alguns micrômetros. Ao contrário das técnicas de soldagem e soldagem, esse método garante uma conexão de 100% e assegura uma condução térmica ideal.

O cabo de tungstênio possui alta flexibilidade e alta resistência, sendo amplamente utilizado na produção de lingotes monocristalinos de silício de alta pureza.

Com nossos cabos e cordoalhas de tungstênio de alta qualidade, você pode contar com alta capacidade de carga e durabilidade. Eles são ideais para uso em aplicações exigentes, onde a confiabilidade absoluta é essencial. Como renomados fabricantes de cabos e cordoalhas de tungstênio, também oferecemos um alto grau de flexibilidade na concepção da sua solução individual.

Nossos cabos e cordões de tungstênio estão disponíveis em uma variedade de construções e diâmetros para atender aos requisitos específicos da sua aplicação. O material dos cabos de tungstênio é exclusivamente fio de tungstênio puro.

Ligas pesadas de tungstênio (WHAs)surgiram como o material de escolha para aplicações em vários setores estratégicos devido às suas propriedades únicas, como alta densidade, alta resistência, alta resistência ao impacto e resistência à corrosão, etc. Comumente, ligantes à base de Ni, como Ni–Fe, Ni–Cu, etc., são usados ​​para consolidar WHAs.

Como o tungstênio puro é caro e difícil de fabricar e usinar, buscaram-se materiais alternativos que mantivessem algumas das características úteis do tungstênio, como densidade e capacidade de blindagem contra raios X, mas que fossem mais fáceis de usinar e menos dispendiosos. O resultado dessa busca são as Ligas Pesadas de Tungstênio.

Ligas pesadas de tungstênio são ideais para aplicações de alta densidade ou para uso em blindagem contra radiação. Ligas de tungstênio de metais pesados ​​são 90% a 97% de tungstênio puro em uma matriz de níquel/cobre ou níquel/ferro. Podemos usinar qualquer liga sob medida para obter peças acabadas de acordo com suas especificações.

A liga Mo-Cu também é uma pseudoliga; molibdênio e cobre são imiscíveis, combinando totalmente a alta condutividade térmica, o alto ponto de fusão, o baixo CTE do molibdênio e a alta condutividade térmica do cobre. Comparada ao WCu, possui menor densidade e melhor laminação, sendo adequada para a produção de tiras finas; pode ser estampada, adequada para a produção de peças em alto volume e baixo custo. É usada principalmente para eletrodos e materiais de transpirabilidade.

A composição de Mo e Cu pode ser ajustada, Mo_xCom_e，x+y=100.

Nossomolibdênioliga de cobre pode atingir compactação quase completa, sem defeitos, estrutura de grãos finos, estanqueidade -9Pa/m³.s (com espectrômetro de massa para detecção de vazamento de hélio), comparável a qualquer produto de primeira classe no mundo.

A liga de tungstênio e cobre é uma pseudoliga, o tungstênio e o cobre não são miscíveis, combinando totalmente a alta condutividade térmica, o alto ponto de fusão, o baixo coeficiente de expansão térmica do tungstênio e as características de alta condutividade térmica do cobre.

Nossa liga de cobre e tungstênio pode atingir compactação quase completa, sem defeitos, estrutura de grãos finos e estanqueidade

Molibdênio puro:

Com uma pureza de > 99,95%, é amplamente utilizado em vários eletrodos, elementos de aquecimento, alvos de pulverização catódica, barcos de alta temperatura, escudos térmicos, placas de assentamento, cadinhos de cristal, blindagem de raios, dissipação de calor de dispositivos de energia e outras ocasiões.

Molibdênio de grãos grandesé um material de molibdênio puro com uma estrutura macrocristalina especial, que tem boa resistência à deformação em altas temperaturas e pode ser usado em ocasiões acima de 1450°C.

Molibdênio reforçado:

Mo reforçado com terras raras(MoLa, MoLaY) eSi-Al-K Mo,comparado com Mo puro, tem melhor resistência a altas temperaturas, pode ser usado em ocasiões acima de 1450 °C e tem melhor desempenho de usinagem, de modo que pode ser usado em altas temperaturas, como placas de fixação, parafusos e porcas, barcos, elementos de aquecimento, escudos térmicos antideformação, grampos de alta resistência e muitas outras ocasiões.

Produzimos todas as formas comuns de molibdênio e produtos ligados, incluindo chapas, folhas, tiras, folhas, barras e fios. Estes são prensados ​​isostaticamente e sinterizados a partir de pós metálicos puros em tarugos compactos por meio da metalurgia do pó. Deformações e tratamentos térmicos adicionais são aplicados, frequentemente seguidos de retificação, polimento, limpeza ou outros tratamentos de superfície, até que o produto final atenda às especificações exatas e individuais do cliente.