Мы производим множество других теплоотводов, например, заднюю пластину и корпус CPC для радиочастотных устройств базовых станций 5G, позолоченную вольфрамово-медную подложку для высокомощных чипов (базовую пластину), вольфрамово-медный корпус для лазерной оптической связи, молибденово-медный корпус для аэрокосмических полупроводников, испарительную камеру CMC толщиной 0,3 мм (HW), 4-дюймовые вольфрамово-медные диски (мощные светодиоды).

Мы производим различные теплоотводы для модулей IGBT, такие как проставка (медная) для IGBT для NEV, проставка (непокрытая) для IGBT для NEV, радиатор Mo-Cu для бортового лазерного дальномера Tesla EV, радиатор Mo-Cu для высокомощных IGBT для метро и электромобилей.

Благодаря 30-летнему опыту в нанесении никелевого, золотого, серебряного и медного покрытия на материалы для теплоотводов, надежность и эффективность полностью гарантированы.

Материалы из бескислородной меди, CPC, CMC не требуют гальванопокрытия. Материалы W-Cu и Mo-Cu требуют гальванопокрытия.

Возьмем в качестве примера MoCu:

У нас есть три основных типа гальванопокрытия: Ni, Ni-Ag, Ni-Cu. Мы обрабатываем поверхность изделий из MoCu, затем приступаем к никелированию и запекаем их в защитной атмосфере. После запекания и проверки никелированных изделий, затем наносится Ni-Ag или Ni-Cu покрытие, а затем запекается. Цель запекания — позволить никелю и MoCu слегка диффундировать и улучшить адгезию; в то же время проверить, соответствует ли покрытие требованиям и нет ли пузырьков или дефектов расслоения.

Компоненты включают в себя трубы с водяным охлаждением, горячие литники, микроканалы, упаковку и т. д.

Клиенты по всему миру доверяют нам возможность паять специальные металлы и их сплавы в соответствии с высочайшими стандартами и самыми требовательными спецификациями клиентов.

Мы специализируемся на проектировании и обработке прецизионных деталей из вольфрама, молибдена, ковара, SiAl, инвара, Cu, Al, ODS-Cu, CIC, CKC и т. д. для специальных применений в широком спектре отраслей. Используемые процессы изначально сложны из-за твердости вольфрамовых металлов, DBTT и отсутствия пластичности при комнатной температуре. Работа требует знаний и навыков, приобретенных многими специалистами за десятилетия, и почти навязчивого внимания к деталям и контролю качества.

Услуги по точной обработке, которые мы можем предоставить:

1. Поворот
2. Фрезерование
3. Скучный
4. Бурение
5. Резка
6. Шлифовка
7. Штамповка
8. Электроэрозионная обработка

Мы провели соответствующие исследования и разработки композитов на основе мезофазного асфальта (MPCF) -медь/алюминий, завершили опытное производство и готовы к массовому производству. Представленное изображение представляет собой металлографическую фотографию изготовленного нами образца композита MPCF на основе углеродного волокна и алюминия.

Мы можем производить массовоСубстратs & Распорки из вольфрамовой меди, молибденовой меди, CPC, CMC, бескислородной меди, ковара и других материалов. По желанию заказчика они могут быть голыми или также могут быть покрыты никелем/золотом и т. д.

Среди существующих технологий теплоотвода, штыревые радиаторы представляют собой эффективное решение для охлаждения. Они имеют большую площадь поверхности по сравнению с любым другим объемом теплоотвода. Кроме того, штыревые радиаторы изготавливаются из алюминиевых сплавов или меди с высокой теплопроводностью. Штыревые радиаторы состоят из основания и массива встроенных штырей. Такие параметры, как размеры базовой пластины (как площадь основания, так и толщина), длина штыря, толщина и плотность, а также материал (алюминий, медь или другие) соответствуют большинству спецификаций. В результате штыревые радиаторы можно легко настраивать для различных применений в зависимости от задействованных тепловых нагрузок, доступного пространства и воздушного потока.

Мы проектируем и производим опорные пластины Pin-Fin для силовой электроники. Эти опорные пластины обеспечивают самую эффективную теплопередачу, доступную сегодня, благодаря нашей технологии ковки, обработки, гальванизации и обработки поверхности.

Сплав Al-Si — это сплав для ковки и литья, в основном состоящий из алюминия и кремния. Содержание кремния обычно составляет 11%, а для повышения прочности добавляют небольшое количество меди, железа и никеля. Сплав AI-Si широко используется в автомобильной промышленности и машиностроении для изготовления некоторых деталей в условиях трения скольжения из-за его легкого веса, хорошей теплопроводности, определенной прочности, твердости и коррозионной стойкости. Сплав Al-Si также широко используется в авиации, транспорте, строительстве и других важных отраслях.

Al-SiC MMC используются в различных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, самолетостроение, подводное плавание, автомобилестроение, подложка в электронике, клюшки для гольфа, лопатки турбин, тормозные колодки и т. д. Для производства Al-SiC MMC доступны несколько технологий изготовления. Среди различных методов, литье с перемешиванием является простым, менее затратным и используется для массового производства.

Композиты из меди и алмаза потенциально могут использоваться в качестве теплоотводящих материалов следующего поколения в современных электронных устройствах, поскольку алмаз имеет самую высокую теплопроводность в природе — до 2200 Вт/(м・К); КТР композитов из меди и алмаза можно подогнать под КТР полупроводниковых кристаллов (4–6 ppm/K); КТР композитов из меди и алмаза может достигать 500–900 Вт/(м・К); композит стабилен при температуре окружающей среды и имеет изотропную теплопроводность, что не ограничивает его широкое применение.

Алмаз-Al похож на алмаз-Cu, но имеет меньшую плотность и меньшее тепловое расширение.

Ag (серебро), имеющее более высокую теплопроводность, чем медь, является материалом с самой высокой теплопроводностью среди металлов. Этот порошок серебра и алмаза смешивается и спекается по нашей собственной технологии для успешного производства нового материала с теплопроводностью 600 Вт/(м・К) или более.

Среди существующих технологий теплоотвода, штыревые радиаторы представляют собой эффективное решение для охлаждения. Они имеют большую площадь поверхности по сравнению с любым другим объемом теплоотвода. Кроме того, штыревые радиаторы изготавливаются из алюминиевых сплавов или меди с высокой теплопроводностью. Штыревые радиаторы состоят из основания и массива встроенных штырей. Такие параметры, как размеры базовой пластины (как площадь основания, так и толщина), длина штыря, толщина и плотность, а также материал (алюминий, медь или другие) соответствуют большинству спецификаций. В результате штыревые радиаторы можно легко настраивать для различных применений в зависимости от задействованных тепловых нагрузок, доступного пространства и воздушного потока.

Мы проектируем и производим опорные пластины Pin-Fin для силовой электроники. Эти опорные пластины обеспечивают самую эффективную теплопередачу, доступную сегодня, благодаря нашей технологии ковки, обработки, гальванизации и обработки поверхности.

Cu/MoCu/Cu (CPC) — это сэндвич-композит, похожий на Cu/Mo/Cu, включающий основной слой из сплава Mo70-Cu, обычно Mo70Cu, но возможны и другие комбинации, такие как Mo50Cu, и два медных слоя покрытия. Он имеет разные КТР в направлениях X и Y. Его теплопроводность выше, чем у W/Cu, Mo/Cu, Cu/Mo/Cu.

Соотношение толщины слоя CPC также можно регулировать для получения различных коэффициентов теплового расширения. КТР CMC в направлениях X и Y одинаков, но КТР CPC регулируется из-за регулируемой деформации частиц молибдена в основном слое из молибденовой меди. Все листы CPC можно штамповать.

Наш процесс CPC имеет экономическую эффективность и высокое качество. Наши продукты широко используются в таких приложениях, как оптоэлектронные пакеты, микроволновые пакеты, лазерные подкрепления и т. д.

Высокопрочная проволока из вольфрамового сплава для резки кремниевых пластин в фотоэлектрической промышленности, высокопрочная проволока из вольфрамового сплава в монокристаллической печи в фотоэлектрической промышленности, проволока из вольфрам-рениевого сплава для термопар, высокотемпературный антидеформационный вольфрамовый стержень и нагревательный элемент из проволоки и опорные детали для высокотемпературной промышленной печи, среднетемпературный антидеформационный молибденовый стержень и нагревательный элемент из проволоки и опорные детали для среднетемпературной промышленной печи, высокопроизводительный анод из вольфрамового сплава для высокотехнологичных источников электрического света, катод и антивибрационная нить, высокопроизводительные электроды из вольфрамового сплава для сварки TIG и плазменной резки, высокопрочная проволока из молибденового сплава для станков с ЧПУ для резки проволоки в высокотехнологичном производстве и т. д.

Установочные пластины, используемые в электронной керамической промышленности, в основном изготавливаются из: вольфрамового алюминия, чистого вольфрама, чистого молибдена, крупнокристаллического чистого молибдена, крупнокристаллического молибдена-лантана, TZM и т. д.

Вольфрамовый алюминий может использоваться при температуре более 1800°C, если легирован калием. Он относительно дорогой.

Чистый вольфрам также можно использовать при температуре выше 1600°C.

Обычный чистый молибден, обычно используемый при температурах ниже 1000 °C.

TZM обладает выдающимися прочностными преимуществами при температурах ниже 1400°C.

Крупнокристаллический молибден-лантан имеет хорошую прочность при температурах ниже 1800 °C.

Печь для выращивания монокристаллов полупроводникового качества является важным оборудованием для выращивания кристаллов в цепочке производства монокристаллического кремния. В настоящее время метод Чохральского обладает преимуществами высокого качества монокристаллов, большого диаметра, низкой стоимости и высокой эффективности производства и всегда был основным методом подготовки подложек полупроводникового кремния.

Молот обычно изготавливается из вольфрамовых и молибденовых материалов, поскольку он используется в высокотемпературных печах, где требуется, чтобы материалы были жаростойкими. Он в основном используется для соединения держателя затравки из молибдена и вольфрамового троса и подвешивается на зажиме подвески или перемычке внизу, увеличивая вертикальную нагрузку зажима на тяжелые предметы. Его концентричность должна быть такой же, как у держателя затравки, а допуск очень строгий.

Чистота молотка составляет ˃99,95%, концентричность с допуском ˂0,02 мм такая же, как у патрона из молибденового кристалла. Молоток может быть изготовлен по индивидуальному заказу.

Металлический рений является дорогим и редко используется сам по себе. В основном его используют в качестве добавки для повышения сопротивления ползучести высокотемпературных сплавов.

Рений — серебристо-белый металл, чрезвычайно твердый; он очень хорошо противостоит износу и коррозии и имеет одну из самых высоких температур плавления среди элементов. Температура плавления рения, 3180 °C (5756 °F), уступает только температуре плавления вольфрама и углерода. Металлический порошок медленно окисляется на воздухе при температуре выше 150 °C (300 °F) и быстро при более высоких температурах, образуя желтый гептоксид Re2O7. Металл не растворяется в соляной кислоте и медленно растворяется в других кислотах.

Металл и его сплавы нашли разнообразное применение в качестве лопаток турбин в двигателях истребителей, наконечников перьевых ручек, высокотемпературных термопар (с платиной), катализаторов, электрических контактов и опор приборов, а также в электрических компонентах, например, в нитях накаливания ламп-вспышек в виде сплава с вольфрамом.

Обычные чистые танталовые и ниобиевые продукты (чистота > 99,9%) широко используются для различных высокотемпературных и высоковакуумных нагревательных элементов и структурных деталей, распыляемых мишеней, плавильных тиглей, химической антикоррозионной защиты, электронных компонентов и других областей. Сплав ниобия (NbZr1, Nb521, C103 и т. д.) имеет более высокую прочность и высокотемпературные характеристики, чем чистый ниобий, в основном используется в деталях аэрокосмических двигателей и структурных деталях ядерных реакторов. Сплавы тантала (TaW2.5, TaW10, TaW12, TaNb40 и т. д.) могут значительно улучшить прочность и ударную вязкость, сохраняя при этом отличную пластичность, широко используются в химической антикоррозионной защите, обороне и военной сфере.

Тантал (Ta) — яркий, очень твердый, серебристо-серый металл, характеризующийся высокой плотностью, чрезвычайно высокой температурой плавления и превосходной устойчивостью ко всем кислотам, кроме плавиковой при обычных температурах. Тантал химически очень похож на ниобий, поскольку оба имеют схожие электронные конфигурации и поскольку радиус иона тантала почти такой же, как у ниобия в результате лантаноидного сжатия. Тантал пластичен, легко обрабатывается, обладает высокой устойчивостью к кислотной коррозии, является хорошим проводником тепла и электричества и имеет высокую температуру плавления. Основное применение тантала в виде металлического порошка тантала — производство электронных компонентов, в основном танталовых конденсаторов. Основные конечные применения танталовых конденсаторов включают портативные телефоны, пейджеры, персональные компьютеры и автомобильную электронику. Сплавленный с другими металлами, тантал также используется при изготовлении твердосплавных инструментов для металлообрабатывающего оборудования и в производстве суперсплавов для компонентов реактивных двигателей.

Чистый металл ниобий мягкий и пластичный; он выглядит как сталь или, если его отполировать, как платина. Хотя он имеет отличную коррозионную стойкость, ниобий подвержен окислению при температуре выше примерно 400 °C (750 °F). Ниобий лучше всего растворяется в смеси азотной и плавиковой кислот. Ниобий в форме феррониобия используется во всем мире, в основном как легирующий элемент в сталях и суперсплавах. Значительные количества ниобия в форме высокочистого феррониобия и никель-ниобия используются в суперсплавах на основе никеля, кобальта и железа для таких применений, как детали реактивных двигателей, ракетные узлы, а также жаропрочное и сжигательное оборудование. Полностью смешиваясь с железом, он добавляется в форме феррониобия в некоторые нержавеющие стали для придания стабильности при сварке или нагревании. Ниобий используется как основной легирующий элемент в суперсплавах на основе никеля и как второстепенная, но важная добавка к высокопрочным низколегированным сталям. Благодаря своей совместимости с ураном, стойкости к коррозии расплавленными щелочными металлами и низкому сечению тепловых нейтронов он использовался отдельно или в сплаве с цирконием в оболочках ядерных реакторов. Твердые сплавы, используемые в качестве штампов для горячего прессования и режущих инструментов, становятся более твердыми и устойчивыми к ударам и эрозии благодаря присутствию ниобия. Ниобий полезен при создании криогенных (низкотемпературных) электронных устройств с низким энергопотреблением.

Мы можем поставлять высокочистую продукцию из тантала и ниобия с чистотой до 99,995%, а также композитные пластины из тантала и ниобия с медью, сталью, коваром и т. д.

Наночастицы оксида алюминия (Al2O3) придают сплаву высокую термостойкость и твердость без существенного снижения проводимости, поэтому сплав обладает хорошими комплексными характеристиками даже в условиях температур до 1000 °C, поэтому его также называют «супермедью».

Медь ODS имеет электро- и теплопроводность, аналогичную проводимости чистой меди и других медных сплавов.

Вольфрам обладает преимуществами высокой температуры плавления и высокой прочности, в то время как медь обладает преимуществами высокой теплопроводности и превосходной паяемости. Поэтому их сочетание с преимуществами обоих широко используется в случаях с чрезвычайно высокими требованиями к высокотемпературной прочности и теплопроводности. Они могут использоваться в компонентах первой стенки и дивертора термоядерных реакторов, контактах среднего и высокого напряжения, компонентах высоковольтной контактной сварки и дуговой сварки и т. д. У нас есть богатый опыт и технологии в производстве этих высокопроизводительных материалов.

Литые материалы одновременно сочетают в себе свойства двух различных материальных компонентов. В ходе этого процесса сами материалы сохраняются в своем первоначальном состоянии и связываются только в тонком соединении. Металлы сплавляются в форме, образуя связь размером всего в несколько микрометров. В отличие от сварки и пайки, этот метод гарантирует 100% соединение и обеспечивает оптимальную теплопроводность.

Вольфрамовый канат обладает высокой гибкостью и высокой прочностью, широко применяется при производстве слитков монокристаллического кремния высокой чистоты.

С нашими высококачественными вольфрамовыми канатами и прядями вы можете рассчитывать на особенно высокую грузоподъемность и долговечность. Они идеально подходят для использования в сложных условиях, где важна абсолютная надежность. Как известный производитель вольфрамовых канатов и прядей, мы также предлагаем вам высокую степень гибкости в проектировании вашего индивидуального решения.

Наши вольфрамовые канаты и пряди доступны в различных конструкциях каната и диаметрах, чтобы соответствовать конкретным требованиям вашего применения. Материал вольфрамовых канатов - исключительно чистая вольфрамовая проволока.

Тяжелые вольфрамовые сплавы (ТВС)стали предпочтительным материалом для применения в различных стратегических секторах благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая плотность, высокая прочность, высокая ударная вязкость и коррозионная стойкость и т. д. Обычно для консолидации WHA используются связующие на основе никеля, такие как Ni–Fe, Ni–Cu и т. д.

Поскольку чистый вольфрам дорог и сложен в производстве и обработке, были найдены альтернативные материалы, которые сохраняли бы некоторые полезные характеристики вольфрама, такие как плотность и способность экранировать рентгеновское излучение, но которые были бы проще в обработке и менее дороги. Результатом этих поисков стали тяжелые вольфрамовые сплавы.

Тяжелые сплавы вольфрама идеально подходят для высокоплотных применений или для использования в радиационной защите. Тяжелые сплавы вольфрама содержат от 90% до 97% чистого вольфрама в матрице никеля/меди или никеля/железа. Мы можем обрабатывать любые сплавы на заказ для получения готовых деталей в соответствии с вашими спецификациями.

Сплав Mo-Cu также является псевдосплавом, молибден и медь не смешиваются, полностью сочетая высокую теплопроводность, высокую температуру плавления, низкий КТР молибдена и высокую теплопроводность меди. По сравнению с WCu имеет меньшую плотность и лучшую прокатываемость, что подходит для производства тонкополосных изделий; его можно штамповать, подходит для крупносерийного, недорогого производства деталей. В основном используется для электродов и потовых материалов.

Состав Mo и Cu можно регулировать, Mo_хС_и，х+у=100.

НашмолибденМедный сплав может достигать почти полной компактности, без дефектов, мелкозернистой структуры, герметичности -9 Па/м³.s (с масс-спектрометром для обнаружения утечек гелия), сопоставимый с любой первоклассной продукцией в мире.

Сплав вольфрама с медью представляет собой псевдосплав, в котором вольфрам и медь не смешиваются, полностью сочетая в себе высокую теплопроводность, высокую температуру плавления, низкий коэффициент теплового расширения вольфрама и высокие характеристики теплопроводности меди.

Наш сплав вольфрама и меди может достичь почти полной компактности, отсутствия дефектов, мелкозернистой структуры, герметичности.

Чистый молибден:

Обладая чистотой > 99,95%, он широко используется в различных электродах, нагревательных элементах, распыляемых мишенях, высокотемпературных лодочках, тепловых экранах, установочных пластинах, кристаллических тиглях, защите от излучений, рассеивании тепла в силовых устройствах и других случаях.

Крупнозернистый молибденпредставляет собой чистый молибденовый материал со специальной макрокристаллической структурой, обладающий хорошей стойкостью к высокотемпературной деформации и способный использоваться при температурах выше 1450°C.

Усиленный молибден:

Редкоземельный усиленный Mo(МоЛа, МолаЙ) иSi-Al-K Mo,По сравнению с чистым Mo, они обладают лучшей жаропрочностью, могут использоваться при температурах свыше 1450 °C и обладают лучшими характеристиками обработки, благодаря чему их можно использовать при высоких температурах, например, в качестве установочных пластин, винтов и гаек, лодочек, нагревательных элементов, тепловых экранов, защищающих от деформации, высокопрочных зажимов и во многих других случаях.

Мы производим все распространенные формы молибдена и легированных изделий, включая пластины, листы, полосы, фольгу, прутки и проволоку. Они изостатически прессуются и спекаются из чистых металлических порошков в компактные заготовки посредством порошковой металлургии. Применяются дополнительные деформации и термическая обработка, часто сопровождаемые шлифовкой, полировкой, очисткой или другими видами обработки поверхности, пока готовое изделие не будет соответствовать точным индивидуальным спецификациям заказчика.