Мы производим множество других теплоотводов, например, заднюю панель и корпус CPC для радиочастотных устройств базовой станции 5G, позолоченную подложку из вольфрамовой меди высокой мощности (опорную пластину), корпус из вольфрамовой меди для лазерной оптической связи, корпус из молибденовой меди для аэрокосмической полупроводниковой промышленности, паровую камеру CMC толщиной 0,3 мм. (HW), 4-дюймовые медно-вольфрамовые диски (светодиод высокой мощности).

Мы производим различные теплоотводы для модулей IGBT, такие как прокладка (с медным покрытием) из IGBT для NEV, прокладка (без покрытия) из IGBT для NEV, бортовое лазерное дальномерное устройство Tesla EV Mo-Cu радиатор, Metro и EMU high. -Мощный радиатор IGBT Mo-Cu.

Благодаря 30-летнему опыту нанесения никеля, золота, серебра и меди на материалы радиаторов надежность и эффективность полностью гарантированы.

Бескислородная медь, материалы CPC, CMC не требуют гальваники. Материалы W-Cu и Mo-Cu требуют гальванического покрытия.

В качестве примера возьмем MoCu:

У нас есть три основных типа гальванических покрытий: Ni, Ni-Ag, Ni-Cu. Мы обрабатываем поверхность MoCu-изделий, затем приступаем к никелированию и запекаем в защитной атмосфере. После обжига и проверки никелированных изделий следует нанесение покрытия Ni-Ag или Ni-Cu, а затем запекание. Цель обжига — позволить никелю и MoCu слегка диффундировать и улучшить адгезию; в то же время проверить, соответствует ли покрытие требованиям и нет ли пузырей или дефектов отслоения.

В состав компонентов входят водоохлаждаемые трубы, горячие каналы, микроканалы, корпус и т. д.

Нам доверяют клиенты по всему миру благодаря нашей способности паять специальные металлы и их сплавы в соответствии с самыми высокими стандартами и самыми требовательными требованиями клиентов.

Мы специализируемся на разработке и обработке прецизионных деталей из вольфрама, молибдена, ковара, SiAl, инвара, меди, алюминия, ODS-Cu, CIC, CKC и т. д. для специального применения в широком спектре отраслей промышленности. Используемые процессы по своей сути сложны из-за твердости вольфрамовых металлов, DBTT и недостаточной пластичности при комнатной температуре. Работа требует знаний и навыков, приобретенных многими специалистами десятилетиями, а также почти маниакального внимания к деталям и контроля качества.

Услуги точной обработки, которые мы можем предоставить:

1. Превращение
2. Фрезерование
3. Скучный
4. Бурение
5. Резка
6. Шлифование
7. Штамповка
8. Электроэрозионная обработка

Мы провели соответствующие исследования и разработки мезофазных композитов на основе углеродного волокна (MPCF)-медь/алюминий, завершили опытное производство и готовы к серийному производству. Представленное изображение представляет собой металлографическую фотографию изготовленного нами образца углеродно-алюминиевого композитного материала MPCF.

Мы можем массово производитьСубстрат и проставки из вольфрамовой меди, молибденовой меди, КПК, КМЦ, бескислородной меди, ковара и других материалов. По требованию заказчика они могут быть голыми или иметь гальваническое покрытие никелем/золотом и т. д.

Среди существующих технологий радиаторов радиаторы со штыревыми ребрами представляют собой эффективное решение для охлаждения. Они имеют большую площадь поверхности по сравнению с любым другим объемом радиатора. Кроме того, штыревые радиаторы изготавливаются из алюминиевых сплавов или меди с высокой теплопроводностью. Радиаторы с ребристыми ребрами состоят из основания и набора встроенных контактов. Такие параметры, как размеры опорной пластины (площадь основания и толщина), длина, толщина и плотность штифта, а также материал (алюминий, медь или другие) соответствуют большинству спецификаций. В результате штифтовые ребра можно легко адаптировать для различных применений в зависимости от тепловых нагрузок, доступного пространства и воздушного потока.

Мы разрабатываем и производим опорные пластины Pin-Fin для индустрии силовой электроники. Эти опорные пластины обеспечивают наиболее эффективную передачу тепла, доступную на сегодняшний день, благодаря нашим технологиям ковки, механической обработки, нанесения гальванического покрытия и обработки поверхности.

Сплав Al-Si — это сплав для ковки и литья, в основном состоящий из алюминия и кремния. Обычно содержание кремния составляет 11%, а для повышения прочности добавляют небольшое количество меди, железа и никеля. Сплав AI-Si широко используется в автомобильной промышленности и машиностроении для изготовления некоторых деталей в условиях трения скольжения из-за его легкого веса, хорошей теплопроводности, определенной прочности, твердости и коррозионной стойкости. Сплав Al-Si также широко используется в авиации, транспорте, строительстве и других важных отраслях.

Al-SiC MMC используются в различных областях, таких как аэрокосмическая, авиационная, подводная, автомобильная промышленность, подложки в электронике, клюшки для гольфа, лопатки турбин, тормозные колодки и т. д. Для производства Al-SiC MMC доступно несколько технологий изготовления. Среди различных методов метод литья с перемешиванием является простым, менее дорогим и используется для массового производства.

Композиты медь/алмаз могут быть использованы в качестве теплоотводящих материалов следующего поколения в современных электронных устройствах, и это связано с тем, что алмаз имеет самую высокую в природе теплопроводность до 2200 Вт/(м·К); КТР композитов медь/алмаз можно подогнать так, чтобы он был близок к КТР материалов полупроводниковых чипов (4–6 ppm/K); ТК композитов Cu-алмаз может достигать 500–900 Вт/(м·К); композит стабилен при температуре окружающей среды и имеет изотропную ТК, что не ограничивает его широкое применение.

Diamond-Al похож на Diamond-Cu, но имеет меньшую плотность и меньшее тепловое расширение.

Ag (серебро), обладающее более высокой теплопроводностью, чем медь, является материалом с самой высокой теплопроводностью среди металлов. Этот порошок серебра и алмаза смешивается и спекается по нашей собственной технологии для успешного получения нового материала с теплопроводностью 600 Вт/(м·К) или более.

Среди существующих технологий радиаторов радиаторы со штыревыми ребрами представляют собой эффективное решение для охлаждения. Они имеют большую площадь поверхности по сравнению с любым другим объемом радиатора. Кроме того, штыревые радиаторы изготавливаются из алюминиевых сплавов или меди с высокой теплопроводностью. Радиаторы с ребристыми ребрами состоят из основания и набора встроенных контактов. Такие параметры, как размеры опорной пластины (площадь основания и толщина), длина, толщина и плотность штыря, а также материал (алюминий, медь и т. д.) соответствуют большинству спецификаций. В результате штифтовые ребра можно легко адаптировать для различных применений в зависимости от тепловых нагрузок, доступного пространства и воздушного потока.

Мы разрабатываем и производим опорные пластины Pin-Fin для индустрии силовой электроники. Эти опорные пластины обеспечивают наиболее эффективную передачу тепла, доступную на сегодняшний день, благодаря нашим технологиям ковки, механической обработки, нанесения гальванического покрытия и обработки поверхности.

Cu/MoCu/Cu (CPC) представляет собой многослойный композит, аналогичный Cu/Mo/Cu, включающий основной слой из сплава Mo70-Cu, обычно Mo70Cu, но возможны и другие комбинации, такие как Mo50Cu, и два плакированных медью слоя. Он имеет разные CTE в направлениях X и Y. Его теплопроводность выше, чем у W/Cu, Mo/Cu, Cu/Mo/Cu.

Соотношение толщины слоя CPC также можно регулировать для получения различных коэффициентов теплового расширения. КТР КМЦ в направлениях X и Y одинаков, а КТР КПК регулируется за счет регулируемой деформации частиц молибдена в сердцевинном слое из молибденовой меди. Все листы КПК могут быть проштампованы.

Наш процесс CPC отличается экономичностью и высочайшим качеством. Наша продукция широко используется в таких приложениях, как оптоэлектронные блоки, микроволновые блоки, крепления для лазеров и т. д.

Высокопрочная проволока из вольфрамового сплава для резки кремниевых пластин в фотоэлектрической промышленности, Высокопрочная проволока из вольфрамового сплава в монокристаллических печах в фотоэлектрической промышленности, Проволока из вольфрам-рениевого сплава для термопар, Высокотемпературный антидеформационный вольфрамовый стержень и проволочный нагревательный элемент и опорные детали для высокотемпературной промышленной печи, среднетемпературный антидеформационный молибденовый стержень и проволочный нагревательный элемент и опорные детали для среднетемпературной промышленной печи, высокопроизводительный анод из вольфрамового сплава для высококачественного источника электрического света, катод и антивибрационная нить, Высокопроизводительные электроды из вольфрамового сплава для сварки TIG и плазменной резки, высокопрочная проволока из молибденового сплава для станков с ЧПУ для высокотехнологичного производства и т. д.

Инсталляторные пластины, используемые в электронной керамической промышленности, в основном изготавливаются из: вольфрама-алюминия, чистого вольфрама, чистого молибдена, крупнокристаллического чистого молибдена, крупнокристаллического молибдена-лантана, TZM и т. д.

Вольфрамовый алюминий можно использовать при температуре более 1800°C, если он легирован калием. Это относительно дорого.

Чистый вольфрам также можно использовать при температуре выше 1600°C.

Обычный чистый молибден, обычно используемый при температуре ниже 1000 °C.

TZM обладает выдающимися преимуществами по прочности при температуре ниже 1400°C.

Крупнокристаллический молибден-лантан имеет хорошую прочность ниже 1800 °C.

Печь для производства монокристаллов полупроводникового качества является важным оборудованием для выращивания кристаллов в цепочке производства монокристаллического кремния. В настоящее время метод Чохральского обладает преимуществами большого качества монокристалла, большого диаметра, низкой стоимости и высокой эффективности производства и всегда был основным методом подготовки полупроводниковых кремниевых подложек.

Молот обычно изготавливается из вольфрамовых и молибденовых материалов, поскольку он используется в высокотемпературных печах, где требуется, чтобы материалы были жаростойкими. Он в основном используется для соединения молибденового держателя семян и вольфрамового троса и подвешивается на подвесной зажим или перемычку внизу, увеличивая вертикальную нагрузку зажима на тяжелые предметы. Его концентричность должна быть такой же, как у держателя семян, и допуски очень строгие.

Чистота молотка ˃99,95%, концентричность с допуском ˂0,02 мм такая же, как у молибденового затравочного патрона. Молоток может быть изготовлен по индивидуальному заказу.

Металлический рений дорог и редко используется отдельно, а в основном используется в качестве добавки для улучшения сопротивления ползучести жаропрочных сплавов.

Металлический рений серебристо-белого цвета и чрезвычайно тверд; он очень хорошо противостоит износу и коррозии и имеет одну из самых высоких температур плавления элементов. Температура плавления рения, 3180 ° C (5756 ° F), превышается только у вольфрама и углерода. Металлический порошок медленно окисляется на воздухе при температуре выше 150 °C (300 °F) и быстро при более высоких температурах с образованием желтого гептоксида Re2O7. Металл не растворяется в соляной кислоте и медленно растворяется в других кислотах.

Металл и его сплавы нашли различное применение в качестве лопаток турбин в реактивных двигателях, наконечников перьевых ручек, высокотемпературных термопар (с платиной), катализаторов, точек электрического контакта и опор приборов, а также в электрических компонентах, например, в нити лампы-вспышки из сплава с вольфрамом.

Обычные продукты из чистого тантала и чистого ниобия (чистота> 99,9%) широко используются для различных высокотемпературных и высоковакуумных нагревательных элементов и конструкционных деталей, мишеней для распыления, плавильных тиглей, химической защиты от коррозии, электронных компонентов и других областей. Ниобиевый сплав (NbZr1, Nb521, C103 и т. д.) обладает более высокой прочностью и термостойкостью, чем чистый ниобий, который в основном используется в деталях аэрокосмических двигателей и конструктивных деталях ядерных реакторов. Танталовый сплав (TaW2.5, TaW10, TaW12, TaNb40 и т. д.) может значительно улучшить прочность и ударную вязкость, сохраняя при этом превосходную пластичность, широко используется в химической антикоррозионной, оборонной и военной областях.

Тантал (Та) — яркий, очень твердый металл серебристо-серого цвета, характеризующийся высокой плотностью, чрезвычайно высокой температурой плавления и превосходной стойкостью ко всем кислотам, кроме плавиковой, при обычных температурах. Тантал химически очень похож на ниобий, потому что оба имеют схожие электронные конфигурации и потому что радиус иона тантала почти такой же, как и у ниобия, в результате лантаноидного сжатия. Тантал пластичен, легко обрабатывается, обладает высокой устойчивостью к кислотной коррозии, хорошим проводником тепла и электричества и имеет высокую температуру плавления. Тантал в виде металлического порошка тантала в основном используется в производстве электронных компонентов, в основном танталовых конденсаторов. Основные области применения танталовых конденсаторов включают портативные телефоны, пейджеры, персональные компьютеры и автомобильную электронику. Тантал, легированный другими металлами, применяется также при изготовлении твердосплавных инструментов для металлообрабатывающего оборудования и при производстве суперсплавов для деталей реактивных двигателей.

Чистый металлический ниобий мягок и пластичен; он выглядит как сталь или, если отполировать, как платина. Несмотря на превосходную коррозионную стойкость, ниобий подвержен окислению при температуре выше 400°C (750°F). Ниобий лучше всего растворяется в смеси азотной и плавиковой кислот. Ниобий в форме феррониобия используется во всем мире, в основном в качестве легирующего элемента в сталях и суперсплавах. Значительные количества ниобия в форме феррониобия высокой чистоты и никель-ниобия используются в суперсплавах на основе никеля, кобальта и железа для таких применений, как детали реактивных двигателей, узлы ракет, жаропрочное оборудование и оборудование для сжигания. Полностью смешиваемый с железом, он добавляется в виде феррониобия в некоторые нержавеющие стали для придания устойчивости при сварке или нагреве. Ниобий используется в качестве основного легирующего элемента в суперсплавах на основе никеля и в качестве незначительной, но важной добавки в высокопрочных низколегированных сталях. Из-за его совместимости с ураном, устойчивости к коррозии расплавленными щелочнометаллическими теплоносителями и низкого сечения тепловых нейтронов он использовался отдельно или в сплаве с цирконием в оболочках активных зон ядерных реакторов. Благодаря присутствию ниобия цементированные карбиды, используемые в качестве штампов для горячего прессования и режущих инструментов, становятся более твердыми и устойчивыми к ударам и эрозии. Ниобий полезен при создании криогенных (низкотемпературных) электронных устройств с низким энергопотреблением.

Мы можем предоставить высокочистую продукцию из тантала и ниобия чистотой до 99,995%, а также композитные пластины из тантала и ниобия с медью, сталью, коваром и т.д.

Наночастицы оксида алюминия (Al2O3) придают сплаву прочность и твердость при высоких температурах без значительного снижения проводимости, поэтому сплав имеет хорошие комплексные характеристики даже при температуре окружающей среды до 1000 ° C, поэтому его также называют «Супермедь».

Медь ODS имеет электрическую и теплопроводность, аналогичную чистой меди и другим медным сплавам.

Вольфрам обладает преимуществами высокой температуры плавления и высокой прочности, а медь — высокой теплопроводностью и отличной паяемостью. Поэтому их сочетание с преимуществами обоих широко используется в случаях с чрезвычайно высокими требованиями к жаропрочности и теплопроводности. Их можно использовать в компонентах первой стенки и дивертора термоядерных термоядерных реакторов, в контактах среднего и высокого напряжения, компонентах контактной и дуговой сварки высокой мощности и т. д. Мы обладаем богатым опытом и технологиями в производстве этих высокоэффективных материалов.

Литые материалы одновременно сочетают в себе свойства двух различных компонентов материала. При этом сами материалы сохраняются в исходном состоянии и связываются только в тонком месте соединения. Металлы сплавляются в форме, образуя соединение размером всего в несколько микрометров. В отличие от методов сварки и пайки, этот метод гарантирует 100% соединение и обеспечивает оптимальную теплопроводность.

Вольфрамовый канат обладает высокой гибкостью и высокой прочностью и широко используется при производстве монокристаллических слитков кремния высокой чистоты.

Благодаря нашим высококачественным вольфрамовым канатам и прядям вы можете рассчитывать на особенно высокую несущую способность и долговечность. Они идеально подходят для использования в требовательных приложениях, где важна абсолютная надежность. Как известный производитель вольфрамовых канатов и прядей, мы также предлагаем вам высокую степень гибкости при разработке вашего индивидуального решения.

Наши вольфрамовые канаты и пряди доступны в различных конструкциях и диаметрах в соответствии с конкретными требованиями вашего применения. Материалом вольфрамовых канатов является исключительно чистая вольфрамовая проволока.

Вольфрамовые тяжелые сплавы (ВАЗ)стали предпочтительным материалом для применения в различных стратегических секторах благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая плотность, высокая прочность, высокая ударная вязкость, коррозионная стойкость и т. д. Обычно связующие на основе Ni, такие как Ni–Fe, Ni– Cu и т. д. используются для консолидации ВАЗ.

Поскольку чистый вольфрам дорог и его сложно производить и обрабатывать, искали альтернативные материалы, которые сохраняли бы некоторые полезные характеристики вольфрама, такие как плотность и способность защищать от рентгеновского излучения, но которые было бы легче обрабатывать и дешевле. Результатом этого квеста являются Тяжелые вольфрамовые сплавы.

Тяжелые вольфрамовые сплавы идеально подходят для применений с высокой плотностью или для защиты от радиации. Сплавы вольфрама тяжелых металлов представляют собой вольфрам чистотой от 90% до 97% в матрице никель/медь или никель/железо. Мы можем изготовить из любых сплавов готовые детали на заказ в соответствии с вашими требованиями.

Сплав Mo-Cu также является псевдосплавом, молибден и медь не смешиваются, полностью сочетая в себе высокую теплопроводность, высокую температуру плавления, низкий КТР молибдена и высокую теплопроводность меди. По сравнению с WCu имеет меньшую плотность и лучшую прокатываемость, что подходит для производства тонких полосовых изделий; его можно штамповать, он подходит для крупносерийного и недорогого производства деталей. В основном используется для электродов и потеющих материалов.

Состав Mo и Cu можно регулировать, Mo_ИксС_и，х+у=100.

Нашмолибденмедный сплав позволяет достичь практически полной компактности, отсутствия дефектов, мелкозернистой структуры, воздухонепроницаемости -9Па/м³.s (с масс-спектрометром для обнаружения утечек гелия), сравнимым с любой первоклассной продукцией в мире.

Вольфрам-медный сплав является псевдосплавом, вольфрам и медь не смешиваются, полностью сочетают в себе высокую теплопроводность, высокую температуру плавления, низкий коэффициент теплового расширения вольфрама и высокие характеристики теплопроводности меди.

Наш медно-вольфрамовый сплав может достичь почти полной компактности, отсутствия дефектов, мелкозернистой структуры, воздухонепроницаемости

Чистый молибден:

Имея чистоту > 99,95%, он широко используется в различных электродах, нагревательных элементах, мишенях для распыления, высокотемпературных лодках, тепловых экранах, установочных пластинах, кристаллических тиглях, лучевой защите, рассеивании тепла в силовых устройствах и в других случаях.

Крупнозернистый молибденпредставляет собой чистый молибденовый материал со специальной макрокристаллической структурой, который обладает хорошей устойчивостью к высокотемпературной деформации и может использоваться при температурах выше 1450°C.

Усиленный молибден:

Редкоземельные элементы, усиленные Мо(MoLa, MoLaY) иТо-Ал-К I,по сравнению с чистым молибденом, имеют более высокую термостойкость, могут использоваться при температурах выше 1450 °C и имеют лучшие характеристики механической обработки, поэтому их можно использовать при высоких температурах, например, в установочных пластинах, винтах и ​​гайках, лодочках, нагревании. элементы, противодеформационные теплозащитные экраны, высокопрочные хомуты и многое другое.

Мы производим все распространенные виды молибдена и его сплавов, включая пластины; лист; полоска; фольга; стержень; и провод. Их изостатически прессуют и спекают из чистых металлических порошков в компактные заготовки методом порошковой металлургии. Применяются дополнительные деформации и термическая обработка, за которыми часто следует шлифовка, полировка, очистка или другие виды обработки поверхности, пока готовое изделие не будет соответствовать строгим индивидуальным требованиям заказчика.