Molibdeno puro y molibdeno reforzado

Propiedades del molibdeno:

1. Alta densidad: 10,3 g/cm³
2. Alto punto de fusión: 2625 °C (4760 °F)
3. Baja presión de vapor
4. Alta resistencia a la tracción
5. Bajo coeficiente de expansión térmica
6. Baja resistividad eléctrica
7. Buena maquinabilidad
8. Alta capacidad de absorción
9. Alto módulo elástico

Aplicaciones del molibdeno:

1. Componentes del horno
2. Placas base de semiconductores
3. Cátodos y ánodos de implantación de iones
4. Botes de sinterización y recocido y transportadores de carga
5. Blindaje contra la radiación, objetivos de pulverización catódica y electrodos
6. Componentes para tubos de electrones

Tanto el molibdeno como el tungsteno se clasifican como "metales pesados", aunque el "molibdeno" tiene una densidad más baja, lo que lo hace más adecuado para muchos usos especializados. De todos los elementos, el molibdeno tiene el coeficiente de expansión térmica más bajo. Esto, junto con su alta resistencia y conductividad térmica, lo convierten en la primera opción para numerosas industrias y aplicaciones, incluida la fabricación de aceros especiales; aeroespacial; tecnología de pantalla táctil; electrónico/eléctrico; y militar y defensa.

Al agregar lantano al molibdeno,Aleación de molibdeno y lantano logró una recristalización a temperatura más alta, una mejor ductilidad y una excelente resistencia al desgaste que el molibdeno y el TZM. La temperatura de recristalización de la aleación de molibdeno lantano (aleación Mo-La) puede elevarse a 1,500-1600 grados Celsius desde 1000 grados Celsius que el puro El molibdeno puede llegar a. Y la resistencia a la tracción puede ser de hasta 14000Mpa.

TZM (Titanio circonio molibdeno) es un material de molibdeno reforzado compuesto de titanio, circonio y carbono con excelentes propiedades de resistencia por debajo de 1400 °C y también tiene una mejor resistencia al desgaste. Se puede utilizar para aplicaciones de alta temperatura y alta resistencia, como placas de sinterización, cestas isostáticas calientes, boquillas de moldeo por inyección y otras aplicaciones de alta temperatura y alta resistencia por debajo de 1400 °C.

TZM es una aleación a base de molibdeno que contiene 0,5% de titanio, 0,08% de circonio, 0,03% de carbono y el resto es molibdeno. Al combinar pequeñas cantidades de Ti y Zi, la aleación TZM obtiene una alta temperatura de recristalización, lo que hace que el TZM sea dos veces más fuerte que el molibdeno puro a 1300°C. Los porcentajes óptimos de dopaje son 0,4-0,6% de titanio, 0,07-0,12% de circonio y 0,01-0,04% de carbono.

La aleación de titanio, circonio y molibdeno (TZM) es un material ideal para muchas aplicaciones industriales que requieren procesos de alta resistencia y alta temperatura, incluidos los comunes en las industrias aeroespacial, electrónica y de tratamiento térmico. La aleación TZM es especialmente ventajosa para trabajos en el rango de 700-1400°C. La aleación TZM es un material versátil para diversas aplicaciones de alta temperatura. Es una excelente opción para moldes de fundición de metal que requieren durabilidad, conductividad térmica y bajas tasas de expansión térmica. Las piezas de fundición TZM son dimensionalmente estables, resisten el agrietamiento debido al estrés térmico y soportan múltiples usos a alta temperatura. Los componentes de los hornos TZM mejoran las capacidades de los hornos HIP, y la aleación TZM es ideal para objetivos de ánodos de rayos X debido a su rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Las boquillas de canal caliente TZM son una excelente opción para procesos de moldeo por inyección a alta temperatura y alta presión, y muestran una excelente resistencia al calor, la corrosión y la oxidación.

TZCes una aleación de molibdeno con un mayor contenido de carbono de titanio y circonio que el TZM.

MHC Es una aleación de molibdeno reforzada con carburo de hafnio con mayor resistencia que el TZM. Puede soportar altas temperaturas de hasta 1500°C.

aleación Mo-W generalmente tiene un contenido de Mo del 50% al 80% y el resto es W. Su tipo resistente a la corrosión es más fuerte que el W y el Mo solos, por lo que puede usarse como crisol para fundir zinc y agitador para la producción de vidrio. Sus mejores propiedades de grabado lo convierten en un excelente objetivo para pantallas planas.