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    Matériaux soudés/back-cast en tungstène-cuivre

    Le tungstène présente les avantages d'un point de fusion élevé et d'une résistance élevée, tandis que le cuivre présente les avantages d'une conductivité thermique élevée et d'une excellente soudabilité. Par conséquent, leur combinaison avec les avantages des deux est largement utilisée dans des occasions où les exigences en matière de résistance à haute température et de conductivité thermique sont extrêmement élevées. Ils peuvent être utilisés dans les premiers composants de paroi et de divertor des réacteurs à fusion thermonucléaire, les contacts moyenne et haute tension, les composants de soudage par résistance et de soudage à l'arc à haute puissance, etc. Nous disposons d'une riche expérience et de technologies dans la fabrication de ces matériaux hautes performances.

    Les matériaux back-cast combinent simultanément les propriétés matérielles de deux composants matériels différents. Au cours de ce processus, les matériaux eux-mêmes sont conservés dans leur état d'origine et ne sont liés qu'au niveau d'une fine jonction. Les métaux sont fusionnés dans un moule pour former une liaison de seulement quelques micromètres. Contrairement aux techniques de soudage et brasage, cette méthode garantit une connexion à 100% et assure une conduction thermique optimale.

      Les composites à base de tungstène sont des matériaux métalliques réfractaires solides fabriqués selon un processus strictement contrôlé impliquant le pressage, le frittage et l'infiltration de cuivre ou d'argent. Ils sont très résistants à la chaleur, à l’arc électrique, à l’usure et à la déformation lors du soudage à haute température, du soudage bout à bout et par points. Ils ont également une excellente conductivité électrique et thermique. Les propriétés des composites de tungstène sont liées au rapport cuivre/argent/tungstène. Si la teneur en tungstène s'améliore, la résistance à l'arc électrique et à l'usure augmentera tandis que la conductivité thermique et électrique, au contraire, diminuera.

      En raison de leurs propriétés uniques, les composites à base de tungstène sont largement utilisés là où la combinaison d'une bonne conductivité électrique et/ou thermique et d'une faible déformation thermique est nécessaire, par exemple :

      Dans le soudage par résistance électrique comme contacts électriques ou dissipateurs thermiques.

      Dans les électrodes pour l'usinage par électroérosion (EDM) et l'usinage électrochimique (ECM).

      Les composites tungstène-cuivre peuvent être utilisés dans la première paroi des réacteurs à fusion thermonucléaire et dans les composants de filtres polarisés, les composants de soudage par résistance à haute puissance et de soudage à l'arc.

      Les composites tungstène-cuivre sont étudiés en tant que matériaux hautes performances pour les dissipateurs thermiques des composants confrontés au plasma. L’échappement de l’énergie et des particules est actuellement considéré comme l’un des défis ultimes d’un futur réacteur à fusion de démonstration. La conception et la fabrication des composants orientés plasma (PFC) du divertor constituent un défi majeur. Pendant leur fonctionnement, ils doivent supporter des flux intenses de particules, de chaleur et de neutrons. Les conceptions de pointe actuelles pour les plaques cibles de détournement refroidies à l'eau utilisent le tungstène comme matériau face au plasma, tandis que les alliages de cuivre sont considérés comme les matériaux les plus appropriés pour le dissipateur thermique.