Wolfram hat den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle sowie einen bemerkenswert hohen Elastizitätsmodul. Dank seiner hervorragenden thermischen Eigenschaften hält Wolfram selbst höchsten Temperaturen problemlos stand. Wolfram zeichnet sich außerdem durch eine relativ hohe Dichte aus und wird daher in vielfältigen industriellen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektrotechnik sowie in der Elektronik.
Wolfram wird seit über 100 Jahren hauptsächlich als Glühfaden in Glühlampen verwendet. Mit kleinen Mengen Kalium-Aluminium-Silikat dotiertes Wolframpulver wird bei hoher Temperatur gesintert, um den Drahtfaden zu erzeugen, der sich im Zentrum von Glühbirnen befindet, die Millionen von Haushalten auf der ganzen Welt erhellen.
Aufgrund der Fähigkeit von Wolfram, bei hohen Temperaturen seine Form beizubehalten, werden Wolframfilamente mittlerweile auch in einer Vielzahl von Haushaltsanwendungen verwendet, darunter Lampen, Flutlichter, Heizelemente in Elektroöfen, Mikrowellen und Röntgenröhren.
Die Toleranz des Metalls gegenüber starker Hitze macht es auch ideal für Thermoelemente und elektrische Kontakte in Lichtbogenöfen und Schweißgeräten. Bei Anwendungen, die eine konzentrierte Masse oder ein konzentriertes Gewicht erfordern, wie z. B. Gegengewichte, Angelblei und Pfeile, wird aufgrund seiner Dichte häufig Wolfram verwendet.
Mit einer Reinheit von >99,98 % wird es häufig in Halbleiter-Ionenimplantationskomponenten, Heizelementen, Sputtertargets, Elektroden, Hochtemperatur-Strukturteilen, Kristalltiegeln, Gegengewichten, Strahlungsabschirmung, Wärmeableitung von Leistungsgeräten und anderen Gelegenheiten verwendet.
Wir produzieren unsere Wolframprodukte vom Metallpulver bis zum fertigen Produkt. Als Ausgangsmaterial verwenden wir ausschließlich reinstes Wolframoxid. Wir bieten hochreine Wolframprodukte mit einer Reinheit bis zu 8N.
oxidiertes Seltenerd-Wolfram (W-REO)
Oxidiertes Seltenerd-Wolfram (WLa, WCe, WTh, WY und andere Seltenerdlegierungen) hat eine höhere Festigkeit und besondere Entladungsleistung als reines Wolfram und wird häufig in verschiedenen Elektroden verwendet: WIG-Schweißen, Plasmaschweißen, Plasmaschweißen, Plasmaspritzbeschichtung, Plasmaschmelz- und Gasentladungslichtquelle; Es wird auch in Hochtemperatur-Strukturteilen verwendet.
Lanthaniertes Wolfram ist eine mit oxidiertem Lanthan dotierte Wolframlegierung. Wenn dispergiertes Lanthanoxid hinzugefügt wird, weist lanthanisiertes Wolfram eine verbesserte Hitzebeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Kriechbeständigkeit und eine hohe Rekristallisationstemperatur auf. Diese herausragenden Eigenschaften tragen dazu bei, dass lanthanhaltige Wolframelektroden eine außergewöhnliche Leistung in Bezug auf Lichtbogenstartfähigkeit, Lichtbogenerosionsbeständigkeit sowie Lichtbogenstabilität und Steuerbarkeit erzielen.
Wir verfügen über die Kapazität zur Herstellung von W-La, W-Ce, WY, W-Th und anderem oxidiertem Seltenerd-Wolfram. Sie werden in vielen Anwendungen hauptsächlich als Elektroden und Kathoden eingesetzt. Die dem Wolfram zugesetzten Oxide erhöhten die Rekristallisationstemperatur und förderten gleichzeitig den Emissionsgrad, indem sie die Elektronenaustrittsarbeit der Wolframelektrode senkten.
Kaliumdotiertes Wolfram (Wolfram-Kalium oder WK)
Mit Kalium (K) dotiertes W enthält Nanoblasen in der Größenordnung von ppm, die die Bewegung von Korngrenzen und Versetzungen behindern können, zu einer Verfestigung bei hohen Temperaturen und zur Unterdrückung der Rekristallisation führen und im Vergleich zu reinem W feinere Körner erzeugen können. Dieses Korn Verfeinerung führt auch zu einer Stärkung und Zähigkeit. Darüber hinaus wird erwartet, dass die durch Neutronenbestrahlung verursachte Versprödung in K-dotiertem W im Vergleich zu reinem W unterdrückt werden kann, da es eine große Anzahl von Korngrenzen enthält, die als Senken für durch die Neutronenbestrahlung gebildete Defekte dienen.
Wolfram (W) gilt aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie einer geringen Wasserstoffisotopenretention, einer geringen Sputterausbeute und einem hohen Schmelzpunkt als einer der vielversprechendsten Kandidaten unter den plasmabeschichteten Materialien (PFMs). Nachteile wie eine hohe Übergangstemperatur von duktil zu spröde (DBTT), Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und Sprödigkeit aufgrund von Neutronenbestrahlung stehen jedoch den technischen Anwendungen von Wolfram im Wege. Die Konstruktionen von W-basierten Legierungen mit duktilen Dotierstoffen sind ein wirksames Mittel, um diese Nachteile abzumildern. Die Kaliumdotierung hat bereits ihre Wirksamkeit bei der Unterdrückung der sekundären Rekristallisation und der Kontrolle des Kornwachstums in dünnen Wolframdrähten bis zu 1900 °C unter Beweis gestellt und zeigt daher außergewöhnliche Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Auch mit Kalium dotiertes (K-dotiertes) Wolfram-Massenmaterial ist ein attraktiver Kandidat für das Plasma-Oberflächenmaterial. Es wurde berichtet, dass das mit Sparking Plasma Sintering (SPS) hergestellte K-dotierte Wolfram eine gute Wärmeleitfähigkeit sowie starke mechanische Eigenschaften bei Temperaturen von RT bis 50 °C aufweist.
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