לחבל הטונגסטן יש גם גמישות גבוהה וגם חוזק גבוה, בשימוש נרחב בייצור מטילי סיליקון חד-גבישיים בטוהר גבוה.

לטונגסטן יש את היתרונות של נקודת התכה גבוהה וחוזק גבוה, בעוד שלנחושת יש את היתרונות של מוליכות תרמית גבוהה וביצועי ריתוך מצוינים. לכן, לחומרים מרוכבים עם היתרונות של שניהם יש דרישה רבה לחוזק בטמפרטורה גבוהה ולמוליכות תרמית בדרישות של שילוב גבוה ומורכב מאוד של אירועים מבניים.

ניתן להשתמש בחומרים מרוכבים של טונגסטן-נחושת בקיר הראשון של כורי היתוך תרמו-גרעיניים ורכיבי מסנן הטיה, ריתוך עמידות בעוצמה גבוהה ורכיבי ריתוך בקשת.

ל-Xingyao New Material יש מגוון ניסיון וטכנולוגיה בהכנת חומרי טונגסטן-נחושת בעלי ביצועים גבוהים.

אלומינה ננו מעניקה לחומר חוזק וקשיות בטמפרטורה גבוהה, ולא תפחית משמעותית את המוליכות של הסגסוגת, כך שלחומר יש ביצועים טובים, במיוחד טיפול בחום של 1000 ℃ לא יכול לשנות את הביצועים שלו, מדינות זרות הנקראות "סופר נְחוֹשֶׁת".

בשל פיזור של תחמוצת אלומיניום במטריצת הנחושת בקוטר של ננומטרים בודדים בלבד, ותכולת האחוזים קטנה מאוד, כך שהפיזור של נחושת עם נחושת טהורה וסגסוגות נחושת אחרות דומה יותר למוליכות החשמלית והתרמית.

מתכת רניום היא יקרה וממעטת להשתמש בה לבד, והיא משמשת בעיקר כתוסף לשיפור עמידות הזחילה של סגסוגות בטמפרטורה גבוהה.

סגסוגות טונגסטן כבדות (WHAs) הופיעו כחומר הבחירה ליישומים במגזרים אסטרטגיים שונים בשל תכונותיהן הייחודיות, כגון צפיפות גבוהה, חוזק גבוה, חוזק פגיעה גבוה ועמידות בפני קורוזיה וכו'. בדרך כלל, קלסרים מבוססי Ni כגון Ni–Fe, Ni–Cu וכו' משמשים לאיחוד WHAs.

סגסוגת מוליבדן-נחושת היא גם סגסוגת פסאודו, מוליבדן ונחושת אינם ניתנים לערבב, תוך שילוב מלא של מוליכות תרמית גבוהה, נקודת התכה גבוהה ומקדם התפשטות תרמית נמוך של מוליבדן עם מוליכות תרמית גבוהה של נחושת. ניתן להתאים את היחס בין מוליבדן לנחושת באופן שרירותי, MoxCuy, x+y=100. הטבלה הבאה היא רק חלק מהציונים הנפוצים. סגסוגת המוליבדן-נחושת של Xingyao New Material יכולה להשיג ארגון צפוף לחלוטין, נטול פגמים, עדין גרגירים, אטימות לגילוי דליפת חומרי ספקטרומטר מסה הליום

בהשוואה לנחושת טונגסטן, צפיפות הנחושת מוליבדן נמוכה יותר, יכולת הגלגול טובה יותר, מתאימה לייצור מוצרי רצועה דקה; ונחושת מוליבדן יכולה להיות הטבעה, מתאימה לחלקי ייצור בנפח גבוה ובעלות נמוכה. משמש בעיקר לאלקטרודות, חומרים מזיעים.

סגסוגת טונגסטן-נחושת היא סוג של סגסוגת פסאודו, טונגסטן ונחושת אינם ניתנים לערבב, תוך שילוב מלא של מוליכות תרמית גבוהה, נקודת התכה גבוהה, מקדם התפשטות תרמית נמוך של טונגסטן עם מוליכות תרמית גבוהה של נחושת. ניתן להתאים את היחס בין טונגסטן לנחושת באופן שרירותי, WxCuy, x+y=100. סגסוגת הטונגסטן-נחושת של Xingyao New Material יכולה להשיג ארגון גרגר דק כמעט לחלוטין, ללא פגמים, וזיהוי הדליפה של החומר על ידי ספקטרומטריית מסה הליום אטום לאוויר

צינורות מקוררים במים, ראנרים חמים, מיקרו ערוצים, חבילה

Kovar/SiAl/Invar/Cu/Al/ODS-Cu/CIC/CKC וכו'.

בין הטכנולוגיות הקיימות של גוף קירור, גופי קירור עם סיכות מייצגים פתרון קירור יעיל. יש להם שטח פנים גדול ביחס לכל נפח גוף קירור אחר. בנוסף, גופי קירור עם סיכת סנפיר עשויים מסגסוגות אלומיניום מוליכות תרמית או נחושת. גופי קירור עם סיכת סנפיר מורכבים מבסיס ומערך של סיכות משובצות. פרמטרים כגון ממדי לוח הבסיס (הן טביעת הרגל והן עובי), אורך הסיכה, עובי וצפיפות, וחומר (אלומיניום, נחושת או אחרים) מתאימים לרוב המפרטים. כתוצאה מכך, ניתן להתאים בקלות את סנפירי הסיכה כך שיתאימו ליישומים שונים בהתאם לעומסי החום המעורבים, מקום פנוי וזרימת אוויר.

אנו מתכננים ומייצרים לוחות בסיס Pin-Fin עבור תעשיית האלקטרוניקה החשמלית. לוחות בסיס אלו מציעים את העברת החום היעילה ביותר הקיימת כיום הודות לטכנולוגיית הפרזול, העיבוד, הציפוי וטיפול פני השטח שלנו.

לחומרי נחושת/יהלום מרוכבים יש פוטנציאל לשמש כחומרי גוף הקירור של הדור הבא במכשירים אלקטרוניים מתקדמים, וזאת משום שליהלום יש את ה-TC הגבוה ביותר עד 2200 W/(m・K) בטבע; ניתן להתאים את ה-CTE של חומרים מרוכבים של נחושת/יהלום כך שיהיה קרוב לזה של חומרי שבב מוליכים למחצה (4-6 ppm/K); ה-TC של חומרים מרוכבים יהלומי Cu יכול להגיע ל-500–900 W/(m・K); והקומפוזיט יציב בטמפרטורת הסביבה ובעל TC איזוטרופי, שאינו מגביל את היישומים הרחבים שלו.

Diamond-Al דומה ל-Diamond-Cu, עם פחות צפיפות ופחות התפשטות תרמית.

Ag (כסף) בעל מוליכות תרמית גבוהה יותר מנחושת, הוא החומר בעל המוליכות התרמית הגבוהה ביותר מבין המתכות. אבקת ה-Ag ואבקת היהלומים הזו מעורבבים ומוסיפים על ידי הטכנולוגיה שלנו כדי לייצר בהצלחה חומר חדש עם מוליכות תרמית של 600 W/(m・K) או יותר.

סגסוגת אל-סי היא סגסוגת פרזול ויציקה המורכבת בעיקר מאלומיניום וסיליקון. בדרך כלל, תכולת הסיליקון היא 11%, ומוסיפים כמות קטנה של נחושת, ברזל וניקל כדי לשפר את החוזק. סגסוגת AI-Si נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית הרכב ותעשיית ייצור המכונות לייצור חלקים בתנאי חיכוך החלקה בגלל קל משקלה, מוליכות תרמית טובה, חוזק מסוים, קשיות ועמידות בפני קורוזיה. סגסוגת Al-Si נמצאת בשימוש נרחב גם בתעופה, תחבורה, בנייה ותעשיות חשובות אחרות.

Al-SiC MMC משמשים בתחומים שונים כמו תעופה וחלל, מטוסים, מתחת למים, רכב, מצע באלקטרוניקה, אלות גולף, להבי טורבינה, רפידות בלמים וכו'. מספר טכניקות ייצור זמינות לייצור של Al-SiC MMC. בין השיטות השונות, מסלול יציקת המערבבים הוא פשוט, זול יותר ומשמש לייצור המוני.

סגסוגת Mo-Cu היא גם סגסוגת פסאודו, מוליבדן ונחושת אינם ניתנים לערבב, תוך שילוב מלא של מוליכות תרמית גבוהה, נקודת התכה גבוהה, CTE נמוך של מוליבדן ומוליכות תרמית גבוהה של נחושת.

סגסוגת הנחושת מוליבדן שלנו יכולה להשיג קומפקטיות כמעט מלאה, ללא פגמים, מבנה גרגר עדין, אטימות

סגסוגת נחושת טונגסטן היא סגסוגת פסאודו, טונגסטן ונחושת אינם מתערבבים, משלבים באופן מלא את המוליכות התרמית הגבוהה, נקודת ההיתוך הגבוהה, מקדם ההתפשטות התרמית הנמוכה של טונגסטן ומאפייני המוליכות התרמית הגבוהה של נחושת.

סגסוגת הנחושת טונגסטן שלנו יכולה להשיג קומפקטיות כמעט מלאה, ללא פגמים, מבנה גרגר עדין, אטימות